[实用新型]一种混产型在线涂搪机的供釉口自动调节系统

说明书

本实用新型涉及热水器内胆涂塘生产技术领域，尤其公开了一种混产型在线涂搪机的供釉口自动调节系统，包括支架、活动设置于支架的支座、装设于支座的供釉组件、用于驱动支座运动的第一驱动装置；第一驱动装置包括缸体及滑动设置于缸体的活塞杆，缸体设于支架，活塞杆的另一端连接支座；有益效果：通过驱动用于固定供釉组件支座的运动，使釉管枪头完成伸入及脱离工件法兰口，在釉管枪头伸入到工件内部时，实现供釉及涂搪同时进行的工作状态，达到了两个工序同时进行的目的，并通过调整支座的不同位置，使供釉组件配合不同型号的工件，实现了不同型号工件的混合生产，提高生产效率，降低生产成本，提高安全生产的条件，减少企业财产损失。

技术领域

本实用新型涉及热水器内胆涂塘生产技术领域，尤其公开了一种混产型在线涂搪机的供釉口自动调节系统。

背景技术

热水器内胆涂搪生产需要经过工件输送到位、工件顶升到水平位置、供釉及涂搪过程，传统生产加工方式是先待工件顶升到水平位置，再供釉，然后再涂搪，而供釉过程则是：热水器内胆在线涂搪机设备的供釉管固定于摆动架正前方水平面上，待工件顶升到水平位置，内胆胆口与供釉管釉管枪头对准后，供釉管再伸入热水器内胆，开始供釉，供釉结束后，喷釉管复位，然后在线涂搪机驱动热水器旋转对热水器内胆进行涂搪，按照工艺配方时间完成整个涂搪过程，由此不断往复交替。此种先供釉再涂搪的方式严重影响了整体生产节拍，造成生产效率低；如果供釉管复位出现故障，摆动架继续上升，供釉系统将会与在线涂搪机的工件及摆动架发生碰撞，存在很大安全隐患，对人生安全及企业安全操作造成极大影响，另外原有在线涂搪机，在生产不同型号的工件时，无法实现不同高度尺寸的工件混合生产，造成企业订单排产困难，严重影响生产效率。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种混产型在线涂搪机的供釉口自动调节系统，实现供釉与涂搪同时进行的目的，节省加工时间，提高生产效率，同时也实现了不同高度尺寸的工件型号可以混合生产，解决了企业订单排产困难的难题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种混产型在线涂搪机的供釉口自动调节系统，包括支架、活动设置于支架的支座、装设于支座的供釉组件、用于驱动支座运动的第一驱动装置；

所述第一驱动装置包括缸体及滑动设置于缸体的活塞杆，所述缸体设于支架，所述活塞杆的另一端连接支座。

进一步的，所述支座包括第一固定件及与第一固定件连接的第二固定件，支座与支架活动设置，所述第一固定件连接于活塞杆。

进一步的，所述第一固定件与第二固定件交叉设置。

进一步的，所述供釉组件包括用于输送外界釉料的管道及釉管枪头，所述管道的一端可拆卸地连接于支座，所述管道的另一端连接所述釉管枪头。

进一步的，还包括放置于第二固定件的第一容器，所述第一容器设置于釉管枪头的下方，第一容器用于容纳釉管枪头供釉到工件内部涂搪完成后回流的釉料。

进一步的，还包括导向组件，所述导向组件包括滑轨及与滑轨配合的滑块，所述滑轨连接于支架，所述滑块连接于第一固定件。

进一步的，所述第一驱动装置为气缸。

本实用新型的有益效果：通过驱动用于固定供釉组件支座的运动，使用于供釉的釉管枪头完成伸入及脱离工件的法兰口，在釉管枪头伸入到工件内部时，实现供釉及涂搪同时进行的工作状态，达到了两个工序同时进行的目的，同时在生产不同高度型号的工件时，可以通过供釉管路的升降系统，实现了不同高度型号的工件可以实现混合生产，解决了企业因为订单型号的不同而必须将同种型号的高度型号的工件在一段时间内同时生产的排产问题，提高生产效率，降低生产成本，提高安全生产的条件，减少企业财产损失。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；