[实用新型]一种电池采样线束检测器

说明书

本实用新型涉及锂电池电源系统技术领域，特别涉及一种电池采样线束检测器。该线序检测器的漏接检测电路包括低电压检测单元和高电压检测单元，低电压检测单元和高电压检测单元都包括三极管和发光二极管，如果该低电压检测单元连接的两条电流检测线没有漏接，那么其发光二极管导通发光，如果发光二极管没有导通，则说明这两条电流检测线至少有一个存在漏接，如果与该低电压检测单元连接的高电压检测单元的发光二极管也没有发光，则说明是该低电压检测单元连接的电压较高的一条电流检测线存在漏接，如此可以准确找出漏接的电流检测线。

技术领域

本实用新型涉及锂电池电源系统技术领域，特别涉及一种电池采样线束检测器。

背景技术

电池管理系统(Battery Management System,BMS)可以对蓄电池组进行安全监控和管理，提低了蓄电池的使用效率。BMS主要由主控模块，从控模块，电压温度采集模块，电流采集模块组成，BMS通过串联或级连等形式接入电源系统，从而完成对系统中每串电池使用状况的监测。但是目前BMS存在电压采样线束数量太多，员工在连接线束时容易存在连接错误的情况，如线序接错，漏接等情况。

现有的线序检测器，只能检测出连接线束的顺序错误，而不能检测出线束漏接的这种情况。例如专利号为201320267721.X专利公开的电池线序检测电路，该专利以“压差”作为检测单元的电压输入，正常情况下为3.2V绿色发光二极管导通，接错时压差略有增加，红色发光二极管导通，从而识别BMS电压采集线在电源系统中连接顺序。但是这种电路检测不到线束漏接的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种可以检测线束漏接情况的电池采样线束检测器。

为实现上述目的，本实用新型提供一种电池采样线束检测器，包括采集接口T1和检测接口CN1，采集接口T1的各个接线端子按照电压增加的顺序依次连接到电池电压采集线，检测接口CN1的接线端子一一对应连接到该采集接口T1的接线端子，检测接口CN1和采集接口T1的每对接线端子的连线为电流检测线，采集接口T1和检测接口CN1之间连接有漏接检测电路，所述漏接检测电路至少包括低电压检测单元和高电压检测单元，所述低电压检测单元和高压检测单元都包括三极管和发光二极管，低电压检测单元的三极管QTh的集电极连接电阻RC，然后和三极管QTh的基极一起接到第一电流检测线，三极管QTh的发射极经过正向发光二极管B连接到高压检测单元的三极管QTl的集电极，三极管QTl的基极连接到电压高于第一电流检测线的第二电流检测线，三极管QTl的发射极经过正向发光二极管B电压高于第二电流检测线的第三电流检测线。

其中，所述低电压检测单元和高压检测单元的三极管发射极和二极管正极之间都连接有限流电阻。

其中，所述二极管是蓝色的发光二极管。

其中，所述第一电流检测线连接到电池电压采集线的最低电压，所述第三电流检测线连接到电池电压采集线的最高电压。

其中，相邻两条电流检测线之间还连接有反接检测电路，每个反接检测单元由两个指示电路反向并联而成。

其中，所述的两个指示电路分别为用于指示电压采集线连接是否正确的正向指示电路和指示电压采集线连接是否异常的反向指示电路。

其中，正向指示电路由限流电阻和绿色发光二极管串联而成，反向指示电路由限流电阻和红色发光二极管串联而成。

有益效果：该线序检测器的漏接检测电路包括低电压检测单元和高电压检测单元，低电压检测单元和高电压检测单元都包括三极管和发光二极管，如果该低电压检测单元连接的两条电流检测线没有漏接，那么其发光二极管导通发光，如果发光二极管没有导通，则说明这两条电流检测线至少有一个存在漏接，如果与该低电压检测单元连接的高电压检测单元的发光二极管也没有发光，则说明是该低电压检测单元连接的电压较高的一条电流检测线存在漏接，如此可以准确找出漏接的电流检测线。

附图说明