[实用新型]一种换热体

说明书

本实用新型涉及燃气热水器技术领域，尤其涉及到冷凝器所用的换热体。一种换热体，包括主体，在所述主体上设有换热片，在所述主体中设有一个烟气通道，在所述烟气通道与本体之间设有至少一个进水水流道和一个出水水流道。烟气通道设置在换热体主体之间，水流道设置在换热体主体与烟气通道之间，这样水流无论在烟气流进换热体或者流出换热体都能吸收到烟气的热量，提高了换热效率。

技术领域

本实用新型涉及燃气热水器技术领域，尤其涉及到冷凝器所用的换热体。

背景技术

冷凝器的换热效率是本领域技术人员一改进的目标，现有冷凝换热体因换热时间短而存在换热效率低的问题。另外，现有常规的冷凝换热器，虽然其换热体基材的材质不一，但无论何种基材，多选用焊接工艺，将烟气通道和水流通道隔离，而焊接容易出现两个潜在缺陷：其一是焊接质量保证问题，因换热体需要耐较高水压，试验耐压值达到2MPa，这对焊缝质量要求非常高，无形中提高了制造成本；其二是焊接不能完全避免焊缝掺杂，也无法保证焊接热影响区应力消除且性能达到基材性能，导致换热体在水质差的区域容易因酸性冷凝水或普通居民用水腐蚀后，焊接部位出现破裂或漏水现象。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的就是通过提供一种换热体旨在增加水气换热面积，提高换热效率。

一种换热体，包括主体，在所述主体上设有换热片，在所述主体中设有一个烟气通道，在所述烟气通道与本体之间设有至少一个进水水流道和一个出水水流道。烟气通道设置在换热体主体之间，水流道设置在换热体主体与烟气通道之间，这样水流无论在烟气流进换热体或者流出换热体都能吸收到烟气的热量，提高了换热效率。另外，水流道包括两个，即进水水流道和出水水流道，延长了水流在换热体中的时间，从另一个角度也提高了换热体的换热效率。

进一步的，所述烟气通道内部设有换热片，能进一步扩大水和烟气的换热面积。

进一步的，在所述烟气通道与本体之间设有两个进水水流道和两个出水水流道。两个进水水流道和两个出水水流道能提高换热体的水流量，保证热水器的热水出量。

进一步，在所述进水水流道和出水水流道呈弧形。所述进水水流道和出水水流道是为了匹配换热体的形状，如换热体的形状是方形，那么进水水流道和出水水流道则为直线形。

进一步的，所述四个水流道呈圆形布置。为了方便进水和出水，将四个水流道(两个进水水流道和两个出水水流道)布置为圆形，有利于与封水盖配合，实现水流的流进和流出。

进一步的，所述四个水流道相互之间均设有隔板。隔板将四个流道(两个进水水流道和两个出水水流道)隔开，隔板可以换热体主体一体形成。

进一步的，所述隔板均与所述主体齐平。由于隔板均与所述主体齐平，虽然换热体的四个流道(两个进水水流道和两个出水水流道)之间水流的流动就需要依靠封水盖配合进行，然而这种换热体的制造工艺简化和换热体的单件制造成本却大大降低，这是这一技术方案的优点。

与现有技术相比，本实用新型的至少包含以下有益效果：

(1)本实用新型中的换热体内有多个水流道和烟气通道，增大了水和烟气换热面积，提高了换热效率。

(2)本实用新型利用最紧凑的流道布置方式提高换热面积，在相同热效率要求下，该换热体所需长度小。

(3)本实用新型的隔板与主体齐平，降低了整个换热体的制造成本。

(4)本实用新型中的换热体可根据热效率需求截取不同长度，而不改变其他结构，通用性极高。

(5)本实用新型中的换热体可采用挤压工艺，避免焊接应力集中。

附图说明

图1为本实用新型一种换热体的结构示意图；