[实用新型]一种强磁组件

说明书

本实用新型涉及一种强磁组件，包括外壳以及固定在外壳内周面上且中部形成通孔的多圈磁钢圈，多圈磁钢圈沿外壳的延伸方向叠放设置，每圈磁钢圈包括两组呈中心对称相接的磁钢组，每组磁钢组内设有多块磁路方向按顺时针或逆时针排列分布的磁钢，且两组磁钢组的磁路方向相反设置，相邻磁钢之间的磁路方向呈相同间隔角度偏转，通孔内为充磁空间。该强磁组件节省了给磁体充磁过程中的用电强度，使整个充磁过程更加自动化，减少了人工参与，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及充磁装置，尤其是涉一种强磁组件。

背景技术

磁钢的生产过程中有一个充磁的工序，通常情况下充磁是将磁钢放入充磁线圈当中，然后通过线圈产生强磁场对产品进行充磁，充磁时可以多个磁钢叠起来然后白纸包装然后整卷放入线圈当中充磁，也可以挨个进行充磁，叠放起来充磁需要费人工包装如一个一个充磁耗时，且这样的充磁方式需要在整个充磁过程中给线圈通电，会产生高昂的电费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的存在的问题提供一种强磁组件。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种强磁组件，其特征在于：包括外壳以及固定在外壳内周面上且中部形成通孔的多圈磁钢圈，所述多圈磁钢圈沿外壳的延伸方向叠放设置，每圈磁钢圈包括两组呈中心对称相接的磁钢组，每组磁钢组内设有多块磁路方向按顺时针或逆时针排列分布的磁钢，且两组磁钢组的磁路方向相反设置，相邻磁钢之间的磁路方向呈相同间隔角度偏转，通孔内为充磁空间。

进一步地，所述每组磁钢组包括沿磁路方向依次分布的第一磁钢、第二磁钢、第三磁钢和第四磁钢，磁路方向且相邻磁钢之间的磁路方向呈90°偏转。

进一步地，所述通孔为正方形，所述通孔由第一磁钢朝向通孔的面与第三磁钢朝向通孔的面交替环形连接。

进一步地，所述磁钢圈的外周面为正方形。

进一步地，所述外壳两端的磁钢圈固定连接有固定盖，固定盖的边沿与外壳固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：该强磁组件通过多个磁钢按一定顺序组合排列，并拼接形成一种中部可充磁的装置，待充磁的磁体进入充磁空间后能被该强磁组件快速充磁，且该强磁组件替代了给电磁线圈充电充磁的装置，节省了给磁体充磁过程中的用电强度，使整个充磁过程更加自动化，减少了人工参与，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种强磁组件的结构示意图(省略固定盖，带磁路方向)。

图2为图1另一视角的结构示意图。

图3为图1带有固定盖的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图3所示：一种强磁组件，包括外壳100以及固定在外壳100内周面上且中部形成通孔200的多圈磁钢圈，多圈磁钢圈沿外壳100的延伸方向叠放设置，每圈磁钢圈包括两组呈中心对称相接的磁钢组，磁钢组内设有多块磁路方向按顺时针或逆时针排列分布的磁钢300，且两组磁钢组的磁路方向相反设置，相邻磁钢300之间的磁路方向呈相同间隔角度偏转，通孔200内为充磁空间。

通孔200处汇聚所有磁钢的磁场，是磁场强度最大的区域，当无磁的低矫顽力磁钢进入通孔200后会被内部的磁场磁化达到饱和充磁的状态，快速完成充磁，并且节省了充磁的用电强度。

本实施例中每组磁钢组包括沿磁路方向依次分布的第一磁钢310、第二磁钢320、第三磁钢330和第四磁钢340，第一磁钢310和第三磁钢330的磁路方向相反，第二磁钢320和第四磁钢340的方向相反，且相邻磁钢之间的磁路方向呈90°偏转。