[实用新型]普通车磨机床用多功能顶尖

说明书

一种普通车磨机床用多功能顶尖，是由顶尖本体和端盖组成，顶尖本体的一端与端盖连接在一起；在顶尖本体的内部装有螺纹顶杆，螺纹顶杆表面套接压紧弹簧，压紧弹簧的一端与支撑顶盘连接，支撑顶盘的另一端连接中心顶尖，两个滚动轴承内圈与中心顶尖配合，外圈与顶尖本体的内壁配合，中心顶尖的尖部通过端盖内孔伸出；在螺纹顶杆远离端盖的一端设有旋转手柄；工件装夹时，将工件左端的中心孔对准中心顶尖，调整旋转手柄，使驱动拔爪嵌入到工件端面中，取代了采用传统拔杆等旋转夹具驱动工件旋转的工艺。本实用新型的有益效果是：结构简单，构造合理，将现有四种功能单一的顶尖归结到一种顶尖中，减少了工具的使用数量，便于日常工具的管理。

技术领域

本实用新型涉及一种车床和外圆磨床的装夹定位辅助工具，尤其是一种普通车磨机床用多功能顶尖。

背景技术

在实际的机械加工生产过程中，加工轴类零件的各个外表面时，通常使用顶尖定位装夹方法，用顶尖作为定位基准，具有基准统一，各个外圆面的同心度高，跳动小的特点，保证了加工的精度。而双顶尖装夹方法就是其中一种，所谓双顶尖装夹方法就是除在床尾一端有顶尖外，在主轴一端也插入一个与主轴中心孔莫氏锥度相当的顶尖，是为了切削带有不同直径的轴类零件而采取的一种装夹工艺，主要是为了保证不同直径段的同轴度形位公差。轴的两端都要打上中心孔，还要有带动零件旋转的夹具(例如：拔盘、拔杆、鸡心夹头等)。而双顶尖定位装夹方法通常是将鸡心夹头与工件固定在一起，然后通过拔杆或拔盘的旋转拔动鸡心夹头同时带动工件一同旋转。这种加工方法，装夹时间长，每一个工件加工前都要将鸡心夹头固定在工件上，加工完后再拆下。有时加工完的表面再安装上鸡心夹头，在装夹过程中已加工完表面容易划伤，容易降低表面精度；另外，安装鸡心夹头位置的轴类表面需要加工时，通常都是将鸡心夹头安装到轴类零件的另一端，这样加工过程中就需要二次“调头”进行再生产，效率极低，而且同一个鸡心夹头装夹被加工工件的直径范围有限的，还要根据工件直径来选取鸡心夹头的规格。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的问题，研究设计一种普通车磨机床用多功能顶尖，将现有四种功能单一的顶尖(即死顶尖、活顶尖、弹簧顶尖、无鸡心夹头驱动的顶尖)，归结在一种顶尖中，根据加工方法及零件自身的要求可变换成想要的顶尖，提高工效、保证加工质量和减轻劳动强度。

本实用新型是由顶尖本体和端盖组成，所述顶尖本体的一端与端盖采用螺钉连接在一起；在顶尖本体的内部装有螺纹顶杆，螺纹顶杆表面套接压紧弹簧，压紧弹簧的一端与支撑顶盘连接，支撑顶盘的另一端连接中心顶尖，两个滚动轴承内圈与中心顶尖配合，外圈与顶尖本体的内壁配合，中心顶尖的尖部通过端盖内孔伸出；在螺纹顶杆远离端盖的一端设有旋转手柄；所述的螺钉使端盖内的锥面与顶尖本体的锥盖相配合；所述的端盖凸起部表面加工有6个驱动拔爪；所述的端盖内孔加工有环形槽；所述的旋转手柄外表面加工有防滑滚花。

采用上述结构后，工件装夹时，将工件左端的中心孔对准中心顶尖，调整旋转手柄，在压紧弹簧的作用下来调节支撑顶盘的夹紧力，当顶紧机床尾座顶尖时，端盖的驱动拔爪便牢牢的嵌入工件的左端面上，切削过程产生的轴向切削力，使驱动拔爪更加牢固的嵌入到工件端面中，从而取代了采用传统拔杆等旋转夹具驱动工件旋转的工艺。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型具有结构简单，构造合理，操作便捷，安全可靠等优点，将现有四种功能单一的顶尖(即死顶尖、活顶尖、弹簧顶尖、无鸡心夹头驱动的顶尖)，归结到一种顶尖中，减少了工具的使用数量，便于日常工具的管理。

2、本实用新型根据加工方法及零件自身的要求可变换成不同功能的顶尖，在使用中提高了工效、保证加工质量和减轻劳动强度，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的主视图

图2为本实用新型右视图。

图3为本实用新型的俯视图。