[实用新型]管子自动冲孔机

权利要求书

1.一种管子自动冲孔机，其特征在于：包括机架以及安装在机架上的用于盛装管子的V型料槽、用于分料和送料的分料机构、管子提升机、缓存料斗、挡料机构、推料机构、用于防止管跳动的锁止装置、冲孔卸料装置、用于管子冲孔时定位的定位机构、成品料斗和成品料斗输送机构，管子沿着前后方向设置在V型槽内，所述分料机构将管子从V型料槽中推入到管子提升机的进料端，所述管子提升机的出料端与缓存料斗的进料口连接，所述挡料机构设置在缓存料斗的出料口的下方，所述缓存料斗的出料口的内径大于一个管子的外径且小于两个管子的外径，所述推料机构与锁止装置的进料口相对设置，所述锁止装置的出料口与冲孔卸料装置的进料端相接，所述冲孔卸料装置的出料端通过斜板与成品料斗的进料口连接，所述成品料斗设置两个以上且其底部固定在成品料斗输送机构上；

所述分料机构包括推料组件，所述推料组件包括升降气缸和V型推板，所述升降气缸安装在机架上，所述升降气缸的活塞杆与所述V型推板连接，所述V型推板的开口朝向管子提升机的进料端；

所述挡料机构包括挡料活动舌和挡料弹簧，所述挡料活动舌可上下伸缩布置在缓存料斗的出料口下方，所述挡料活动舌的下端通过挡料弹簧安装在机架上，所述挡料活动舌的上端设有朝向推料机构的斜面；所述挡料活动舌的上端与缓存料斗的出料口之间的间距小于管子的外径；

所述推料机构包括推料杆和推料气缸，所述推料杆横向布置且与推料气缸的活塞杆连接，所述推料气缸安装在机架上。

2.如权利要求1所述的管子自动冲孔机，其特征在于：所述推料组件、管子提升机、缓存料斗、挡料机构、推料机构、锁止装置、冲孔卸料装置、成品料斗和成品料斗输送机构均设置有两套，两套之间左右对称布置。

3.如权利要求1或2所述的管子自动冲孔机，其特征在于：所述锁止装置包括锁止架、锁止块、拉簧、推料支撑板和冲孔限位组件，所述锁止块为开口朝下的V型，所述锁止块的中部铰接在锁止支架上，所述锁止块靠近缓存料斗出料口的一端与拉簧的下端连接，所述拉簧的上端安装在锁止架上；所述推料支撑板同时位于缓存料斗的出料口和锁止块的下方且安装在机架上，所述挡料活动舌的上端穿过所述推料支撑板并可上下移动，所述推料杆位于所述推料支撑板上；

所述冲孔限位组件包括冲孔限位活动舌、限位活动舌座和限位弹簧，所述限位活动舌座安装在所述锁止架的底部，所述限位活动舌座与推料支撑板之间设有一定空隙，该空隙即为锁止装置的出料口，所述冲孔限位活动舌通过限位弹簧可左右伸缩的安装在限位活动舌座上且与推料支撑板相对布置，所述锁止块靠近限位活动舌座的一端位于所述锁止装置的出料口处且布置在冲孔限位活动舌上方，所述冲孔限位活动舌靠近推料支撑板的一端设有朝向锁止块的向下倾斜的斜面；

所述锁止块靠近缓存料斗出料口的一端与推料支撑板之间的间距大于管子的外径。

4.如权利要求3所述的管子自动冲孔机，其特征在于：所述冲孔卸料装置包括上模座、下模座、冲孔机构和卸料机构，所述冲孔机构包括冲针、冲针固定板、复位弹性件和冲孔定位板，所述冲针的上端通过所述冲针固定板固定在上模座上，所述冲孔定位板的底部设有用于定位管子的拱形缺口，所述冲孔定位板通过所述复位弹性件安装在所述冲针固定板上，所述冲针的下端自上而下依次穿过复位弹性件和冲孔定位板的中部；

所述卸料机构包括成品卸料斜块和卸料组件，所述成品卸料斜块的上端固定在上模座上，所述卸料组件安装在所述下模座上，所述卸料组件包括成品卸料滚轮、卸料杆和卸料杆座，所述成品卸料斜块位于成品卸料滚轮的正上方，所述成品卸料斜块的下端设有用于将成品卸料滚轮外推的斜面，所述成品卸料滚轮通过滑块可左右移动的安装在下模座上，所述卸料杆左右横向布置且通过卸料弹簧可左右伸缩的安装在卸料杆座内，所述卸料杆座固定在下模座上，所述卸料杆远离管子的一端同时与滑块连接；

所述下模座上还设有冲孔下模位，所述冲孔下模位与所述冲孔机构上下一一对应，所述卸料组件与成品卸料斜块上下一一对应，所述成品卸料斜块与冲孔机构间隔错位布置在所述上模座上，所述卸料组件与所述冲孔下模位间隔错位布置在所述下模座上；

所述限位活动舌座安装在所述下模座上且分别与所述冲孔下模位、卸料组件间隔错位布置，同时，所述冲孔限位活动舌位于卸料杆的上方。