[发明专利]超高分子量乙烯类共聚物粉末以及使用了超高分子量乙烯类共聚物粉末的成型体

说明书

一种超高分子量乙烯类共聚物粉末，其以乙烯单元和碳原子数3以上且8以下的α‑烯烃单元作为构成单元，粘均分子量为100,000以上且10,000,000以下，所述α‑烯烃单元的含量相对于所述乙烯单元和所述α‑烯烃单元的总量为0.01摩尔％以上且0.10摩尔％以下，在使用差示扫描量热仪的下述条件的测定中，在将达到步骤A3的126℃的时间作为起点(0分钟)、将得到起因于结晶化的放热峰顶的时间作为等温结晶化时间时，该等温结晶化时间为5分钟以上。(等温结晶化时间测定条件)步骤A1：在50℃保持1分钟，然后以10℃/分钟的升温速度升温至180℃；步骤A2：在180℃保持30分钟，然后以80℃/分钟的降温速度降温至126℃；步骤A3：保持在126℃。

技术领域

本发明涉及超高分子量乙烯类共聚物粉末以及使用了超高分子量乙烯类共聚物粉末的成型体。

背景技术

以往，与通用的聚乙烯相比，超高分子量聚烯烃、特别是超高分子量聚乙烯的分子量更高，因此，拉伸加工性优良、强度高、化学稳定性高、长期可靠性优良，出于上述等理由，被用作以铅蓄电池、锂离子电池为代表的二次电池的隔膜用微孔膜和纤维等成型体的原料。

另外，与通用的聚乙烯相比，超高分子量聚烯烃、特别是超高分子量聚乙烯的耐冲击性、耐磨性、滑动性、低温特性、耐化学品性等各种特性更优良，因此，被用于料斗、滑槽等的内衬材料、轴承、齿轮、辊导轨或骨替代材料、骨传导材料和骨诱导材料等成型体。

这些超高分子量聚乙烯的分子量高，因而树脂单独的挤出成型加工是困难的，因此，在制造二次电池隔膜用微孔膜、纤维等时，超高分子量聚乙烯粉末多数情况下例如在挤出机中在溶解于溶剂的状态下在高温下进行混炼挤出成型。

另外，由于与上述同样的理由，多数情况下通过压缩成型(压制成型)、柱塞挤出等进行成型。压缩成型品、柱塞挤出品共同重要的是兼顾耐冲击性、耐磨性。在专利文献1～3中公开了兼顾这些特性的方法示例。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-23171号公报

专利文献2：日本专利第4173444号公报

专利文献3：日本特开2015-157905号公报

发明内容

发明所要解决的问题

但是，近年来，从耐磨性的观点出发，专利文献1和2的技术不能说是充分的，另外，从耐冲击性的观点出发，没有提及其效果，期望兼顾更高的耐磨性和耐冲击性。专利文献3公开了解决这些问题的手段。

另一方面，有如下技术：使用超高分子量聚乙烯，通过压缩成型(压制成型)、柱塞挤出等进行成型后，将所得到的成型体切割成薄片状(ス力ィブ状)而得到片(以下，记为成型体片)。在这种情况下，存在所得到的成型体片发生弯曲的缺点。为了消除该弯曲，有时实施老化，但是会增加一道工序，因此，不仅生产率下降，而且存在无法将成型体片从用于老化的模具剥离这样的问题。

另外，作为二次电池用隔膜、纤维、压缩成型(压制成型)或柱塞挤出等共同的课题，存在成型体中异物的混入。特别是，对于二次电池用隔膜、纤维而言，有时发生因异物引起的膜破裂、丝断裂，需要解决这些问题。

本发明是鉴于上述问题而作出的，其目的在于提供一种超高分子量乙烯类共聚物粉末以及使用该超高分子量乙烯类共聚物粉末而得到的成型体，所述超高分子量乙烯类共聚物粉末不仅能够兼顾成型后的耐磨性和耐冲击性，而且能够抑制成型体片的弯曲，并且在对成型体片进行老化时能够容易地将片从模具剥离，此外，对于二次电池用隔膜、纤维而言能够抑制因异物引起的膜破裂、丝断裂。

用于解决问题的手段