[发明专利]电力钢和其的制造装置及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及电力钢(Power steel)和其的制造装置及制造方法，尤其，详细地涉及如下的电力钢和其的制造装置及制造方法，即，在向中空的电力钢材料的内部插入以包括连接带插入口形成孔的方式构成的穿孔支撑杆的状态下，利用穿孔装置并按规定间隔形成可使连接带插入的多个连接带插入口，由此提供电力钢，从而能够以非折叠的方式提供电力钢。

背景技术

图1作为示出在韩国授权实用新型公报第20-0354540号的电力钢固定装置中公开的普通电力钢18的例示图，在平整的铁材料中按规定间隔进行穿孔，以使连接带30插入，然后进行折叠来制造。

但是，在通过上述的制造方法形成的电力钢的情况下，存在如下的问题，即，折叠部位的支撑力明显下降，并且由于产生误差，也同时降低耐久性。

另一方面，在图2的情况下，为了形成可使连接带插入的孔，使第一铁材料与第二铁材料相结合，由此形成孔。

即，通过使第一铁材料和第二铁材料相结合来形成多个孔，上述第一铁材料和第二铁材料为使待形成孔的部位凹进去的形状。

在上述的方式的电力钢的情况下，制造过程复杂，并且作为使第一铁材料和第二铁材料相结合的方式，不仅存在结合力大幅度下降的问题，还使耐久性大幅度下降。

因此，需要提供如下的电力钢的技术，即，即可使制造过程简单，又可保障耐久性，并且可回收再利用。

现有技术文献

(专利文献1)韩国授权实用新型公报第20-0354540号

发明内容

技术问题

因此，本发明是为了解决上述现有问题而提出的，本发明的目的在于，提供如下的电力钢，即，在向中空的电力钢材料的内部插入以包括连接带插入口形成孔的方式构成的穿孔支撑杆的状态下，利用穿孔装置并按规定间隔形成可使连接带插入的多个连接带插入口，由此提供电力钢，从而能够以非折叠的方式提供电力钢。

解决问题的手段

本发明为了达成所要解决的问题，本发明一实施例的电力钢制造装置包括：支架100；穿孔支撑杆200，沿着长度方向隔开并固定于上述支架的上部，当移送电力钢材料时，沿着长度方向插入于电力钢材料的内部，具有至少一个连接带插入口形成孔210；多个下侧移送辊300，形成于上述穿孔支撑杆与支架之间，用于向穿孔装置侧移送电力钢材料；多个上侧移送辊400，形成于上述穿孔支撑杆的上侧，用于向穿孔装置侧移送电力钢材料；以及穿孔装置500，形成于上述多个上侧移送辊的上侧，若通过上述上侧移送辊及下侧移送辊移送上述电力钢材料，则对所移送的电力钢材料朝向与地面垂直的方向且以规定间隔进行穿孔，由此提供以规定间隔形成多个连接带插入口1100的电力钢1000，因而解决了本发明的问题。

发明效果

在本发明的电力钢和其的制造装置及制造方法中，在向中空的电力钢材料的内部插入以包括连接带插入口形成孔的方式构成的穿孔支撑杆的状态下，利用穿孔装置并按规定间隔形成可使连接带插入的多个连接带插入口，由此提供电力钢，从而能够以非折叠的方式提供电力钢，进而提供如下的效果，即，即可使制造过程简单，又可保障耐久性，并且可回收再利用。

附图说明

图1至图2为现有的电力钢地例示图。

图3至图4为示出通过本发明一实施例的电力钢制造装置来制造的电力钢的图。

图5至图7为本发明一实施例的电力钢制造装置的穿孔支撑杆的图。

图8为示出本发明一实施例的电力钢制造装置的例示图。

图9为本发明一实施例的电力钢制造装置的控制概念图。

图10为示出形成于本发明一实施例的电力钢制造装置的供给侧的供给导杆的侧面简图，图11为实际照片。

图12为示出形成于本发明一实施例的电力钢制造装置的排出侧的电力钢检测传感部的侧面简图，图13为实际照片。

图14为示出本发明一实施例的电力钢制造装置的上侧移送辊与下侧移送辊之间的电力钢材料的插入空间的主视图，图15为实际照片。

图16为示出本发明一实施例的电力钢制造方法的工序图。

附图标记说明

100：支架

200：穿孔支撑杆

300：下侧移送辊

400：上侧移送辊

500：穿孔装置

1000：电力钢

具体实施方式

以下，通过本发明的电力钢和其的制造装置及制造方法的实施例进行详细的说明。

图3至图4为示出通过本发明一实施例的电力钢制造装置制造的电力钢的图。