[发明专利]密闭型套管的制造方法

说明书

本发明的一种密闭型套管的制造方法，包括：准备步骤，准备包含铁的金属粉末及包含成型润滑剂的金属粉末体；成型步骤，将金属粉末体装入模具并施加压力以成型为压块；烧结步骤，烧结压块形成烧结体；定型步骤，向烧结体的内侧施加压力以对外壳内径形成一定的曲率并制造定型体；含浸步骤，对定型体进行树脂含浸以封堵定型体的微气孔；镀金步骤，对经树脂含浸的定型体进行镀金以完成密闭型套管。

技术领域

本发明涉及用于使用制冷剂管线的家庭用、工业用、商业用、车辆用空调系统及冷藏/冷冻系统的密闭型套管的制造方法，尤其涉及一种利用包括铁粉在内的金属粉末体，执行根据粉末冶金工艺的成型工艺、烧结工艺、定型工艺及镀金工艺制造密闭型套管的方法。

背景技术

在家庭用、工业用、商业用、车辆用空调系统(空调)及家庭用、工业用、商业用冷藏/冷冻系统(冰箱、冷库等)使用高压填充的制冷剂，而形成上述制冷剂的流路的管线需要对连接接缝进行严密的密封，而作为上述密封连接的部件使用密闭型套管。

密闭型套管不仅是连接两个管的连接结构，而且，其材料及制造工艺也非常重要。在材料方面，需要具备耐蚀性、耐化学性及刚性、表面强度等，而在制造工艺方面，在密闭型套管的内径部位的加工等方面，需要很高的尺寸精度、内径部粗糙度管理等。

在韩国公开专利公报第1997-0073775号(发明名称：金属管制造方法，下称“现有技术1”)公开一种金属管制造方法，包括：成型工艺，整平作为金属原材料的板材的平面，通过滚动加工弯曲成形(Forming)金属板两侧；接合工艺，利用逐渐增大曲率，在管轴上使直角方向的剖面趋近圆形的方法，在下一个工艺沿着接缝线进行焊接(Welding)之后，切割加工焊接部；定型工艺，对其进行快速冷却(水冷)并对其进行测量；校准工艺，利用校准仪校准管的弯曲；裁切工艺，利用锯或研磨机或刀片(Tip)根据用途进行裁切。

另外，在现有技术还公开在定型工艺中，加工套管的内径时，为提高尺寸精度而采用切削加工(机械加工)的技术(下称“现有技术2”)。

发明内容

发明要解决的问题

在上述现有技术1的钣金成型方式的情况下，存在为了将长度方向形成的管制作成所需长度，必须具备用于裁切的设备，研磨焊接部位，而且，无法管理内径粗糙度的问题。

另外，如在现有技术2中那样，利用切削机械加工进行套管的内径加工时，存在因无法很好地管理内径面的粗糙度(roughness)，在将套管安装于管线的过程中，有可能发生因摩擦引起的破损，或在安装之后，发生流体的泄露等问题。

解决问题的方法

为解决上述技术问题，本发明的一实施例提供一种密闭型套管的制造方法，在用于密封结合具备贯通孔且大小不同的两个管的密闭型套管的制造方法中，包括：准备步骤，准备包含铁的金属粉末及包含成型润滑剂的金属粉末体；成型步骤，将金属粉末体装入模具并施加压力以成型为压块；烧结步骤，烧结压块形成烧结体；定型步骤，通过向烧结体的贯通孔的内壁施加压力，以使上述贯通孔的截面具备一定的轮廓的定型工艺制造定型体；含浸步骤，对定型体进行树脂含浸以封堵定型体的微气孔；镀金步骤，对经树脂含浸的定型体进行镀金以完成密闭型套管。

另外，相对于全部金属粉末体重量，成型润滑剂包含0.2～1.5wt％。

另外，本发明一实施例的密闭型套管的制造方法，其特征在于：相对于全部金属粉末重量，金属粉末由铜(Cu)8wt％以下、镍(Ni)5wt％以下、钼(Mo)2wt％以下、铬(Cr)5wt％以下、碳(石墨)1.5wt％以下及余量的铁(Fe)构成。

另外，本发明一实施例的密闭型套管的制造方法，其特征在于：在烧结步骤和定型步骤之间还包括研磨步骤及防锈步骤。

另外，本发明一实施例的密闭型套管的制造方法，其特征在于：在执行镀金步骤之前，为封堵产品的气孔，在含浸树脂并硬化之后再进行镀金。