[发明专利]用于制造玻璃层的结构化的功能涂层的装置及方法

说明书

本发明涉及用于在第一弯曲玻璃层（2）上制造结构化的功能涂层（5）的装置和方法，所述装置具有：•容纳第一弯曲玻璃层（2）的支架（10）•至少一个激光器（11），和•转向单元（12），其被设计用于将激光器（11）的光束转向到功能涂层（5）上方，由此将功能涂层（5）的一些部分剥蚀，从而使得功能涂层（5）结构化。

本发明涉及用于制造玻璃层的结构化的功能涂层的装置及方法。

发明背景

现有技术中已知例如DE 103 16 576 B3，从中已知用于制造软性隐形眼镜的方法和装置。该方法基于将软性隐形眼镜水合和脱盐并随后对镜片材料进行激光剥蚀来制造所谓的变焦点镜片的特定步骤。此外，现有技术中已知美国专利申请2009 / 242 527 A1。在该专利申请中描述了一种用于对防刮层或抗反射层进行剥蚀的方法，以提供无框架眼镜的镜片的改进的粘合固定。

下面以制造传统车辆玻璃为例描述一些问题，它们以单独和组合的方式都产生了本发明的动机。

为了考虑气体动力学和风格上的需求，大量的车辆玻璃是弯曲的。此外，车辆玻璃带有多种功能，如玻璃加热、天线、传感器等。

为了例如提供电加热，例如通过已知的技术，如网丝印刷或蒸镀施加薄的导电层。

对于制造，在如在EP 3 034 295 A中描述的迄今的方法中，首先将导电层施加到平坦的玻璃板上，随后将其结构化。在这种情况下，在一个步骤中只能处理较小的区域，约15 cm*15 cm。如果必须使更大的区域结构化，通常在边缘处发生重叠和错位，以致于该结构化的边缘的走向具有台阶和突变（Sprünge）。

为了将玻璃板弯曲，必须将其加热到相对高的温度，如600 ℃。由于在这些温度下导电层和周围气氛会反应，就必须将涂层完全地通过保护层，如NaSO₄在弯曲前保护起来。

然而已表明，该保护是不够的，以致于仍然发生反应，尤其在结构化的功能涂层的边缘区域中。

另外的问题在于，在加热的影响下，导电层常常会被大程度地加热，以致于发生流动过程，尤其在结构化的功能涂层的边缘区域中。因此使功能涂层的结构完整性受威胁。

此外，由于这两种影响，光学性质可能受损。因此，可能在功能涂层的边缘区域中产生例如可见的光学干扰。

在弯曲后，必须再次复杂地将保护层完全去除。

由这种情形出发，本发明的目的在于提供装置和方法，其使得以低成本和高精确度的方式提供具有结构化的涂层的弯曲玻璃层。

发明简述

所述目的通过用于在第一弯曲玻璃层上制造结构化的功能涂层的装置得以实现。该装置具有用于容纳第一弯曲玻璃层的支架、至少一个激光器和转向单元。该转向单元被设计用于将激光器的光束转向到功能涂层上方，由此将该功能涂层的一些部分剥蚀，从而使得该功能涂层结构化。

也就是说，借助所述装置，从现在起能够将玻璃层首先弯曲，随后才进行结构化。由此也可将施加功能涂层的步骤移到弯曲之后的时间点。因此可以免去在弯曲前施加保护层和在弯曲后去除保护层。因此除了避免弯曲过程中可能的反应之外，还可能节省方法步骤。

在本发明的一个实施方案中设计了转向单元，以相对于功能涂层的表面来移动激光器。借此可以实现低成本的制造。

在本发明的另一个实施方案中，在激光器和功能涂层之间的间距为约0.5 m直至2m。通过在激光器和功能涂层之间的相对大的间距，可以设定焦点区域，以使得玻璃层和/或涂层的较小的形状偏差对结构化没有显著的影响。借此，生产过程在没有昂贵的间距测量的情况下也可进行。

根据本发明的另一个实施方案，激光器提供功率为100瓦特或更大的脉冲激光辐射。对此，也可经几米的距离施加结构化必需的功率，以能够保持短的制造时间。