[发明专利]高温钎焊性优异的铜合金管及其制造方法有效
申请号: | 201780002053.9 | 申请日: | 2017-05-08 |
公开(公告)号: | CN107709600B | 公开(公告)日: | 2019-11-12 |
发明(设计)人: | 新井真人;新井勇多;石岛睦己;江口逸夫;小笠原義仁;萩野源次郎 | 申请(专利权)人: | 三芳合金工业株式会社 |
主分类号: | C22F1/08 | 分类号: | C22F1/08;B21C1/00;C22C9/00;C22F1/00 |
代理公司: | 北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙) 11277 | 代理人: | 刘新宇;李茂家 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高温 钎焊 优异 铜合金 及其 制造 方法 | ||
1.一种高温钎焊性优异的铜合金管的制造方法,其特征在于,包括:
固溶工序:将由成分组成为Cr 0.5~1.5质量%、Zr 0.02~0.20质量%、余量为不可避免的杂质和Cu的铬锆铜合金构成的管状挤出材料以900℃以上的固溶温度加热保持,并进行水淬;
主加工工序:包含对所述管状挤出材料进行拉拔加工得到拉拔加工材料的拉拔加工工序和将所述拉拔加工材料以退火温度进行加热并水淬的中间退火工序的工序组合;以及
调整加工工序:对所述拉拔加工材料进一步进行拉拔加工,使沿轴线的纵截面和垂直于轴线的横截面的各自的平均晶粒粒径为50微米以下,
在所述固溶工序后,通过使所述纵截面和所述横截面的各平均晶粒粒径达到100微米以上且使所述退火温度达到900℃以上,从而在所述调整加工工序后,即使以980℃加热30分钟后进行气冷的情况下也使所述纵截面和所述横截面的平均晶粒粒径为100微米以下。
2.根据权利要求1所述的铜合金管的制造方法,其特征在于,所述调整加工工序以40%以上的横截面的面积减少率进行拉拔加工。
3.根据权利要求2所述的铜合金管的制造方法,其特征在于,所述拉拔加工工序以50%以上的横截面的面积减少率进行拉拔加工。
4.根据权利要求3所述的铜合金管的制造方法,其特征在于,所述调整加工工序分多次进行拉拔加工。
5.根据权利要求4所述的铜合金管的制造方法,其特征在于,所述拉拔加工工序分多次进行拉拔加工。
6.根据权利要求5所述的铜合金管的制造方法,其特征在于,所述主加工工序包括多次所述工序组合。
7.根据权利要求6所述的铜合金管的制造方法,其特征在于,所述固溶工序中,所述管状挤出材料在拉拔加工中的预加工后被加热。
8.一种根据权利要求3所述的铜合金管的制造方法制造的高温钎焊性优异的铜合金管。
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