[发明专利]熔融金属镀敷设备以及方法

说明书

技术领域

本发明涉及向带板实施熔融金属的镀敷的熔融金属镀敷设备以及方法。

背景技术

图10是说明以往的熔融金属镀敷设备的简要图，图11是图10中的G-G＇线的向视剖视图。以往的熔融金属镀敷设备如图10所示基本上具有导辊11与一对擦拭喷嘴12a、12b。导辊11设于由锌等构成的熔融金属浴Mm内，引导连续的带板S。另外，一对擦拭喷嘴12a、12b配置为在从熔融金属浴Mm出来后引导至上方的带板S的表面侧与背面侧相对置。然后，一对擦拭喷嘴12a、12b吹送气体喷射的气流Ea、Eb，除去附着于带板S的熔融金属的多余量。

因此，带板S被导辊11向熔融金属浴Mm内引导，浸在熔融金属浴Mm而由熔融金属镀敷之后，朝熔融金属浴Mm的外部(上方)被引导。然后，朝熔融金属Mm的外部出来的带板S在擦拭喷嘴12a、12b的作用下在表面与背面分别被吹送气流Ea、Eb。这样吹送的气流Ea、Eb除去附着于带板S的熔融金属的多余量，由此调整带板S的镀敷的厚度。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平6-330275号公报

专利文献2：日本实开昭61-159365号公报

专利文献3：专利第5386779号公报

专利文献4：专利第5396996号公报

发明内容

发明要解决的课题

在上述的以往的熔融金属镀敷设备中，相对置的擦拭喷嘴12a、12b如图10所示从侧方观察而与带板S的表面以及背面垂直或者大致垂直地吹送气流Ea、Eb。另外，如图11所示，从上方观察，遍及比带板S的板宽度长的宽度而吹送气流Ea、Eb。

吹送的气流Ea、Eb与带板S的表面以及背面垂直或者大致垂直地碰撞，因此碰撞后的流动不稳定。尤其是，在带板S的端部，如图11的虚线区域所示，产生向板宽方向外侧逸出的流动。因此，在带板S的端部处的压力峰值变动且压力低的情况下，擦拭能力降低，端部处的熔融金属层Mc(镀敷)的厚度变厚。换句话说，在带板S的端部处，产生与其板宽方向中心部附近相比而附着的熔融金属层Mc的厚度增厚的边缘覆层，产生变厚的熔融金属层Mc从带板S的缘部飞散的飞溅物Ms。

另外，吹送的气流Ea、Eb在带板S的端部的外侧也产生基于气流Ea、Eb彼此的碰撞的流动的紊乱。由于像这样产生的流动的紊乱，从带板S的缘部飞散的飞溅物Ms扩散，产生在擦拭喷嘴12a、12b的吹出口的附近附着的障碍。当附着的飞溅物Ms堆积并生长时，扰乱来自擦拭喷嘴12a、12b的气流Ea、Eb的流动，成为不均匀的擦拭。其结果是，存在导致带板S的表面品质的降低(镀敷表面的花纹、缺陷)这样的问题。

在此，对上述专利文献1～4进行简单说明。在专利文献1中示出如下结构：为了解决上述的问题，在带板的端部的外侧设置挡板，由此实现飞溅物的减少。然而，当缩短带板与挡板的距离时，由于行进的带板的些许蛇行，带板与挡板接触，产生带板的端部的品质降低的问题。另一方面，当增大带板与挡板的距离时，能够避免上述接触，但存在无法获得防止飞溅物的附着的效果这样的问题。

另外，在专利文献2～4中示出如下结构：设置与擦拭喷嘴独立的辅助喷嘴。然而，专利文献2～4所示的辅助喷嘴的目的在于提高擦拭效果，将来自该辅助喷嘴的气流以主要与带板的端面接触的方式吹出，无法获得防止飞溅物的附着的效果。

本发明是鉴于上述课题而作出的，其目的在于提供能够防止飞溅物的附着而防止带板的表面品质的降低的熔融金属镀敷设备以及方法。

用于解决课题的手段

解决上述课题的本发明的熔融金属镀敷设备通过将带板引导至熔融金属浴之后将其向上方引导，由此对所述带板实施熔融金属的镀敷，其特征在于，

所述熔融金属镀敷设备具有：

一对擦拭喷嘴，它们配置为在被引导至上方的所述带板的表面侧与背面侧相对置，以沿所述带板的板宽方向扩宽并且朝向所述带板内的第一碰撞点的方式吹送第一气流；以及

一对外侧喷嘴，它们在比所述擦拭喷嘴靠上方且比所述带板靠板宽方向外侧的两侧方分别配置为在所述带板的板宽方向外侧的延长面的表面侧与背面侧相对置，朝向所述延长面内且比所述第一碰撞点靠下方的第二碰撞点吹送第二气流。

解决上述课题的本发明的熔融金属镀敷方法中，通过将带板引导至熔融金属浴之后将其向上方引导，由此对所述带板实施熔融金属的镀敷，其特征在于，