[发明专利]氧化锆微细粉末及其制造方法

权利要求书

1.一种氧化锆粉末，其特征在于：

含有氧化铝和2～6mol％的氧化钇，

细孔径200nm以下的细孔容量为0.14～0.28mL/g，

所述氧化铝的含量相对于氧化锆粉末的总质量为0.005～2质量％，

以流体静压1t/cm²进行成型后的由下述式(1)表示的相对成型密度为44～55％，

相对成型密度(％)＝(成型密度/理论烧结密度)×100···(1)

其中，理论烧结密度ρ₀为利用下述式(2－1)计算的值，

ρ₀＝100/[(Y/3.987)+(100－Y)/ρz]···(2－1)

其中，ρz是利用下述式(2－2)计算的值，

ρz＝[124.25(100－X)+225.81X]

/[150.5(100+X)A²C]···(2－2)

其中，X和Y分别为氧化钇浓度(摩尔％)和氧化铝浓度(重量％)，并且，A和C分别为利用下述式(2－3)和(2－4)计算的值，

A＝0.5080+0.06980X/(100+X)···(2－3)

C＝0.5195－0.06180X/(100+X)···(2－4)。

2.如权利要求1所述的氧化锆粉末，其特征在于：

比表面积为5～20m²/g，

平均粒径为0.3～0.8μm。

3.如权利要求1或2所述的氧化锆粉末，其特征在于：

将以流体静压1t/cm²进行成型后的成型体在1450℃进行烧结后的烧结密度为理论烧结密度的99.5％以上。

4.一种氧化锆粉末的制造方法，用于制造权利要求1～3中任一项所述的氧化锆粉末，所述制造方法的特征在于，包括：

第一工序，将硫酸盐化剂溶液以75℃以上且低于100℃的温度进行加温，并以该温度进行保持；

第二工序，将锆盐溶液以75℃以上且低于100℃的温度进行加温，并以该温度进行保持；

第三工序，将在所述第一工序中保持的硫酸盐化剂溶液和在第二工序中保持的锆盐溶液混合，制备反应物；

第四工序，对在所述第三工序中制备的反应物进行碱处理，之后在1000℃以上且低于1200℃的温度气氛中进行加热。

5.如权利要求4所述的氧化锆粉末的制造方法，其特征在于：

所述第一工序的温度为80℃以上98℃以下，

所述第二工序的温度为80℃以上98℃以下。