[发明专利]水泥窑排气的汞减少方法及其装置

说明书

本发明低成本、高效率地减少水泥窑排气中所含的汞的量。水泥窑排气的汞减少装置(11)，其具有：混合加热装置(19)，其中，边将水泥窑的燃烧排气(G1)中所含的水泥窑粉尘(D2、D4)与从将水泥原料(R1)预热的预热器(4)的除最上段旋风器(4D)和最下段旋风器(4A)以外的旋风器(4C)(或4B)分取的水泥原料(R2)混合，边利用水泥原料(R2)的显热进行加热；汞回收装置(21)，其中，将通过该混合加热而从水泥窑粉尘(D2、D4)中挥发的汞Hg回收；供给装置，其中，将从混合加热装置(19)所排出的汞去除粉尘(D5、D6)供给至相对于分取水泥原料(R2)的旋风器(4C)(或4B)位于下段的旋风器(4B)(或4A)。

技术领域

本发明涉及通过将水泥窑排气中的汞与原料粉尘(以下称为“水泥窑粉尘”)一起回收从而减少水泥窑排气中所含的汞的量的方法和装置。

背景技术

由于在水泥的原燃料、再循环资源中含有汞，因此在使用它们作为原料等的水泥窑的燃烧排气中含有极微量的金属汞(Hg)和汞化合物。

因此，在专利文献1中，为了将水泥窑排气中所含的汞等除去，将除去了汞等的集尘粉尘在水泥原料中再利用，提出了如下方法：对水泥窑粉尘进行集尘，使用熟料冷却器的排气进行加热，将通过加热而挥发的汞回收。

但是，对于上述专利文献1中记载的气流加热方式而言，由于挥发的汞和为了将集尘粉尘加热而使用的排气这两者导入汞回收装置，因此存在着汞回收装置大型化、设备成本和运转成本升高的问题。

另一方面，在专利文献2中公开了将水泥窑粉尘用外热窑间接地加热、使粉尘中所含的汞挥发来回收的方法。对于该间接加热方式而言，由于没有用气流将水泥窑粉尘加热，因此能够使汞回收装置小型化，但没有将粉尘直接加热，相应地为了使汞挥发所需的热量增多，加热装置的设备成本、运转成本升高。

鉴于上述的问题，在专利文献3中提出了如下的汞回收系统等，其具有：边将水泥窑粉尘与从水泥烧成装置的预热器中分取的水泥原料等混合边利用水泥原料等的显热进行加热的混合装置；和将通过混合加热而挥发的汞回收的汞回收装置。根据该系统等，为了使汞挥发而利用水泥烧成装置中的水泥原料，同时避免汞回收装置的大型化，从而能够减少耗能，减少运转成本和设备成本。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-88770号公报

专利文献2：日本特开2003-245642号公报

专利文献3：日本特开2014-58699号公报

发明内容

发明要解决的课题

上述专利文献3中记载的系统等是有效的，但如果设置使水泥窑粉尘和水泥原料的混合物流动化、分离为粗粉和包含微粉的气体的振动流化床式分级机，则装置构成复杂化等，有改善的余地。

因此，本发明的目的在于：利用从水泥烧成装置的预热器中分取的水泥原料从水泥窑粉尘中回收汞时，通过使装置构成简化，减少设备成本和运转成本，从而低成本、高效率地减少水泥窑排气中所含的汞的量。

用于解决课题的手段

为了实现上述目的，本发明为水泥窑排气的汞减少方法，其特征在于，边将水泥窑的燃烧排气中所含的水泥窑粉尘与从将水泥原料预热的预热器的除最上段旋风器和最下段旋风器以外的旋风器中分取的水泥原料混合，边利用该水泥原料的显热进行加热，将通过该混合加热而从上述水泥窑粉尘中挥发的汞回收，使上述混合加热后的上述水泥窑粉尘和上述水泥原料的混合物返回至相对于分取上述水泥原料的旋风器位于下段的旋风器。