[发明专利]注塑成型设备以及自动循环到循环腔注塑的方法有效
申请号: | 201780004550.2 | 申请日: | 2017-07-20 |
公开(公告)号: | CN108430729B | 公开(公告)日: | 2019-12-31 |
发明(设计)人: | M·莫斯 | 申请(专利权)人: | 圣万提注塑工业(苏州)有限公司 |
主分类号: | B29C45/28 | 分类号: | B29C45/28;B29C45/77;B29C45/76 |
代理公司: | 44205 广州嘉权专利商标事务所有限公司 | 代理人: | 郑勇 |
地址: | 215021 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 浇口 注塑 控制器 位置传感器 触发位置 流体材料 周期期间 指令 流体特性传感器 注塑成型设备 注塑成型系统 关联 流体传输 手动调节 手动调整 系统形成 整体调整 周期指示 自动循环 下游阀 循环腔 致动器 阀门 阀销 检测 腔内 流动 测量 传输 检查 | ||
一种注塑成型系统(10),包括:第一选定阀(22C)、一个或多个下游阀(22A、22B、22D、22E),将流体传输至型腔;至少一个流体特性传感器(50A、50B、50D、50E),其在型腔内的触发位置处检测向下游流动经过型腔的流体材料(4)的流动前沿的流体材料在,其中触发位置设置在第一浇口(24C)和至少一个选定的下游浇口(24A、24B、24D、24E)之间;控制器(60),指示与下游浇口(24A、24B、24D、24E)相关联的致动器(30A、30B、30D、30E)在第一注塑周期期间的预定打开浇口目标时间(X)打开浇口,每个阀门与位置传感器相关联,其中位置传感器在传输至控制器的实际打开浇口时间(A)检测浇口的打开,控制器通过一调整时间来自动调整在后继的注塑周期期间打开浇口的指令时间,其中调整时间等于预定打开浇口目标时间(X)和实际打开浇口时间(A)之间的任意时间延迟(Y);其中系统形成一个或多个第一部件或物体,使用者检查或测量一个或多个第一部件或物体并手动调节(Q)预定打开浇口目标时间(X),控制器在后继的注塑周期指示一个或多个阀销(26A、26B、26D、26E)在包括或考虑到自动调整指令时间(X')和手动调整(Q)的整体调整指令时间(X)打开。
相关申请
本申请要求于2016年7月20日提交的美国申请序列号62/364,488的优先权,其公开的内容通过引用整体并入此文,如同完全在此阐述。
以下全部申请所公开的内容通过引用整体并入此文,如同完全在此阐述:美国专利号5,894,025、美国专利号6,062,840、美国专利号6,294,122、美国专利号6,309,208、美国专利号6,287,107、美国专利号6,343,921、美国专利号6,343,922、美国专利号6,254,377、美国专利号6,261,075、美国专利号6,361,300(7006)、美国专利号6,419,870、美国专利号6,464,909(7031)、美国专利号6,599,116、美国专利号7,234,929(7075US1)、美国专利号7,419,625(7075US2)、美国专利号7,569,169(7075US3)、于2002年8月8日提交的美国申请序列号10/214,118(7006)、美国专利号7,029,268(7077US1)、美国专利号7,270,537(7077US2)、美国专利号7,597,828(7077US3)、于2000年10月30日提交的美国申请序列号09/699,856(7056)、于2002年10月11日提交的美国申请序列号10/269,927(7031)、于2000年2月15日提交的美国申请序列号09/503,832(7053)、于2000年9月7日提交的美国申请序列号09/656,846(7060)、于2001年12月3日提交的美国申请序列号10/006,504(7068)和于2002年3月19日提交的美国申请序列号10/101,278(7070)和于2011年3月24日提交的PCT申请号PCT/US2011/029721(7094)、PCT公开号WO2012074879(A1)(7100WO0)、WO2012087491(A1)(7100W01)、PCT/US2013/75064(7129WO0)、PCT/US2014/19210(7129WO1)和PCT/US2014/31000(7129WO2)。
技术领域
本发明涉及注塑成型系统及方法,尤其涉及一种用于在顺序阀门浇口过程中触发和定时打开阀销的系统及方法。
背景技术
注塑成型系统的特点是顺序地打开通向单个型腔的多个浇口,这为大型零件(如车身制件)的成型提供了显著的优势。顺序阀门浇注的优点取决于上游浇口和下游浇口的之间顺序定时,使得来自每个浇口的熔体流融合成型腔中的单个平滑的流动流。否则,模制品中将会产生气泡或表面缺陷。
发明内容
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