[发明专利]热塑性弹性体组合物的制造方法

说明书

本发明提供一种热塑性弹性体组合物的制造方法，其具有使高饱和腈橡胶(A)在聚酰胺系聚合物(B)和多胺交联剂(C)的存在下进行动态交联的工序，该高饱和腈橡胶(A)具有α,β‑烯属不饱和腈单体单元和α,β‑烯属不饱和二羧酸单酯单体单元，碘值为120以下。

技术领域

本发明涉及热塑性弹性体组合物的制造方法。

背景技术

聚酰胺系聚合物作为耐热性优异且具有适度的柔软性的热塑性弹性体聚合物而为人所知。然而，聚酰胺系聚合物硬度高且柔软性低，因此为了改进这些特性，已知在聚酰胺系聚合物中混合橡胶的方法，提出了各种橡胶共混技术。

尤其是近年来，为了在聚酰胺系聚合物中混合橡胶而进行柔软化，改进伸长率、压缩永久变形等机械特性，提出了使橡胶粒子微细地分散在聚酰胺系聚合物的基体中并使该橡胶粒子交联的技术。

例如，在专利文献1中，提出了在聚酰胺系聚合物中混合30重量％以上的凝胶成分均匀地分散的橡胶并使其动态交联而成的热塑性弹性体组合物。在该专利文献1中，作为30重量％以上的凝胶成分均匀地分散的橡胶，使用了具有来自甲基丙烯酸的羧基的氢化腈橡胶，由此谋求耐热性、耐压缩永久变形性及耐疲劳性的提高。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2005/030869号。

发明内容

发明要解决的问题

然而，在上述专利文献1的技术中，需要使用凝胶成分30重量％以上这样的凝胶含量比较高的橡胶，因此存在橡胶的分散性低而难以稳定地制造的问题、得到的成型体的特性不稳定的问题、得到的成型体的耐寒性不充分的问题。此外，在上述专利文献1的技术中，虽然使用了具有来自甲基丙烯酸的羧基的氢化腈橡胶，但本发明人研究的结果为，如果使凝胶成分降低，则虽然制造稳定性提高，但得到的成型体的耐压缩永久变形性和耐疲劳性变差。

本发明的目的在于提供热塑性弹性体组合物的制造方法，其能够稳定地制造，且能够形成耐热性、耐压缩永久变形性、耐屈挠疲劳性及耐寒性优异的成型体。

用于解决问题的方案

本发明人为实现上述目的而进行了深入研究，结果发现，能够通过使高饱和腈橡胶(A)在聚酰胺系聚合物(B)和多胺交联剂(C)的存在下进行动态交联从而实现上述目的，以至完成了本发明，其中，高饱和腈橡胶(A)具有α,β-烯属不饱和腈单体单元和α,β-烯属不饱和二羧酸单酯单体单元，碘值为120以下。

即，根据本发明提供热塑性弹性体组合物的制造方法，其具有使高饱和腈橡胶(A)在聚酰胺系聚合物(B)和多胺交联剂(C)的存在下进行动态交联的工序，该高饱和腈橡胶(A)具有α,β-烯属不饱和腈单体单元和α,β-烯属不饱和二羧酸单酯单体单元，碘值为120以下。

在本发明的热塑性弹性体组合物的制造方法中，优选通过在100～400℃混合上述高饱和腈橡胶(A)、上述聚酰胺系聚合物(B)、和上述多胺交联剂(C)从而进行上述动态交联。

在本发明的热塑性弹性体组合物的制造方法中，优选上述高饱和腈橡胶(A)与上述聚酰胺系聚合物(B)的配合比例以“高饱和腈橡胶(A)∶聚酰胺系聚合物(B)”的重量比率计为20∶80～80∶20。

在本发明的热塑性弹性体组合物的制造方法中，优选相对于100重量份的上述高饱和腈橡胶(A)，上述多胺交联剂(C)的配合量为0.1～20重量份。

在本发明的热塑性弹性体组合物的制造方法中，优选上述聚酰胺系聚合物(B)为选自尼龙6和尼龙66中的至少一种。

在本发明的热塑性弹性体组合物的制造方法中，优选上述进行动态交联的工序为使上述高饱和腈橡胶(A)在聚酰胺系聚合物(B)、多胺交联剂(C)、和碱性交联促进剂(D)的存在下进行动态交联的工序。