[发明专利]处理氯化镁溶液的改进方法和制备羧酸的方法有效
申请号: | 201780006454.1 | 申请日: | 2017-01-19 |
公开(公告)号: | CN108473331B | 公开(公告)日: | 2021-03-12 |
发明(设计)人: | J·J·德弗里斯;R·弗雷迪安塞亚 | 申请(专利权)人: | 普拉克生化公司 |
主分类号: | C01F5/10 | 分类号: | C01F5/10;C01F5/30;C07C51/02;C01B7/03 |
代理公司: | 隆天知识产权代理有限公司 72003 | 代理人: | 吴小瑛;吕锋锋 |
地址: | 荷兰霍*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 处理 氯化镁 溶液 改进 方法 制备 羧酸 | ||
1.处理氯化镁溶液的方法,其包括以下步骤:
-提供氯化镁浓度为10-30wt%的氯化镁水溶液至浓缩步骤,在该浓缩步骤中水被蒸发,得到氯化镁浓度为30-50wt%的经浓缩的氯化镁溶液,其中所述浓缩步骤在一个或多个阶段中进行,其中至少一个阶段在升高的压力下进行,
-从所述浓缩步骤中取出所述经浓缩的氯化镁溶液,并将其提供至热水解反应器,所述反应器处于至少300℃的温度下,
-从所述热水解反应器中取出固体形式的MgO,并从所述热水解反应器中取出温度为至少300℃的含HCl的气体流,
-将温度为至少300℃的含HCl的气体流提供至冷却步骤,其中使所述含HCl的气体流与冷却液接触,
-从所述冷却步骤中取出温度低于150℃的含HCl的气体流,
-使所述冷却液循环通过换热器,其中来自所述冷却液的能量被传递到加热液体,所述加热液体从所述换热器循环到所述浓缩步骤。
2.根据权利要求1所述的方法,其中所述浓缩步骤在一个或多个阶段中进行,其中至少一个阶段在至少1.1bara和/或至多10bara,优选1.1至3bara,特别地1.5至2.5bara,具体地1.5至2bara的压力下进行。
3.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中所述浓缩步骤在多个阶段中进行。
4.根据权利要求3所述的方法,其中将蒸汽从第一浓缩阶段取出并作为加热液体提供至另一浓缩阶段。
5.根据权利要求3或4所述的方法,其中所述多阶段浓缩在多效蒸发器中进行。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中蒸汽压缩蒸发用于所述浓缩步骤或其一个或多个阶段。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中提供至热分解步骤的氯化镁溶液的浓度为30-48wt%,特别地35-48wt%,更特别地为至少40wt%,更特别地为至少45wt%,且温度为100-170℃,特别地为至少120℃,特别地为至少130℃,更特别地为至少140℃,特别地为至少145℃。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中所述冷却液在其来源于所述冷却步骤并在其进入所述换热器之前的温度在90-150℃的范围内。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中所述冷却液在其离开所述换热器时的温度比所述冷却液进入换热器时的温度低至少2℃,特别地低至少5℃,在一些实施方案中低至少10℃。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中所述加热液体在其进入所述换热器时的温度在70-95℃的范围内。
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中所述加热液体在其离开所述换热器时的温度比所述加热液体进入所述换热器时的温度高至少2℃,特别地高至少5℃,在一些实施方案中高至少10℃。
12.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中将所述加热液体循环通过闪蒸容器,所述闪蒸容器向浓缩器供应蒸汽。
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