[发明专利]浸渍浇注嘴的替换方法

说明书

本发明提供一种浸渍浇注嘴的替换方法，在用新的浸渍浇注嘴在压出已使用的浸渍浇注嘴的同时进行的浸渍浇注嘴的替换方法中，使替换中的钢液漏出成为最小限度，能够将成形接缝材使用于接合面，确保较高的密封性。在新的浸渍浇注嘴的上面(14)以包含浇注嘴孔的方式设置凹部，在该凹部安装成形接缝材(30)。使该浸渍浇注嘴的上面在压紧于上浇注嘴的下面(21)的同时进行滑动。

技术领域

本发明涉及一种用于钢的连续铸造的浸渍浇注嘴的替换方法。

背景技术

在钢的连续铸造中，为了从浇口盘向铸型流出钢液而使用浸渍浇注嘴。虽然将浸渍浇注嘴连接于上浇注嘴、滑动浇注嘴板或下部浇注嘴等上部的耐火物而加以使用，但是尤其浸渍浇注嘴因钢液等而发生损耗，因此已周知连续铸造中只替换浸渍浇注嘴的方法。

该替换方法是用新的浸渍浇注嘴在压出已使用的(旧)浸渍浇注嘴的同时替换为新的浸渍浇注嘴的方法，连续铸造中能够在将浸渍浇注嘴浸渍于铸型内的状态下进行替换。而且，在这样的连续铸造中替换浸渍浇注嘴的方法中，例如在专利文献1中公开了如下方法，为了使替换中的钢液漏出成为最小限度，将新的浸渍浇注嘴及已使用的浸渍浇注嘴这双方浸渍浇注嘴，在从下方按压于上浇注嘴、滑动浇注嘴板或下部浇注嘴等上部的耐火物的状态下，一边滑动一边进行替换。

在该专利文献1的替换方法中，如图10所示，对已使用的(使用中)的浸渍浇注嘴52的凸缘部53，通过设置于其两侧的键盘列51来向上方施加力，在按压于上浇注嘴56的接合面54的状态下进行保持，当替换浸渍浇注嘴52时，通过用连结于缸57的推进器58在横向上压出新的浸渍浇注嘴52a来替换已使用的浸渍浇注嘴52。由于此时新的浸渍浇注嘴52a在保持按压于上浇注嘴56的接合面54的状态下滑动，因此即使在连续铸造中也不会使钢液漏出，能够瞬间替换浸渍浇注嘴。

但是，在该替换方法中，上浇注嘴与浸渍浇注嘴通过耐火物的彼此接合面被压接，因替换作业时的局部磨损、使用中的热膨张及制造时的面精度的不均等而有可能在该接合面之间产生间隙。当产生该间隙时，因来自间隙的空气吸入而也存在降低钢的品质或者钢液从间隙漏出的危险性。

另一方面，当不实施这样的替换方法时，为了确保浸渍浇注嘴与上浇注嘴的充分的密封性，通常介由成形接缝材进行接合。该成形接缝材是具有与被使用的浸渍浇注嘴的浇注嘴孔相同或比浇注嘴孔稍微更大的大小的切口部的可塑性的片状耐火物，在将浸渍浇注嘴按压于上浇注嘴时发生变形而能够填充间隙(专利文献2～6)。成形接缝材在从常温到高温之间的较宽温度域内具有可塑性。

但是，在专利文献1的替换方法中，由于新的浸渍浇注嘴在按压于上浇注嘴的状态下进行滑动，因此即使将成形接缝材设置于新的浸渍浇注嘴的上面，也由于该成形接缝材因上浇注嘴而发生削落或脱落，因此无法使用成形接缝材。

于是，专利文献7中公开了可使用成形接缝材的浸渍浇注嘴的替换方法。在该专利文献7的替换方法中，由于新的浸渍浇注嘴在与上浇注嘴的下面保持一定空间的同时向上浇注嘴的下方移动，因此设置于新的浸渍浇注嘴的上面的成形接缝材在浸渍浇注嘴移动中不会接触上浇注嘴，而是在保持被设置的状态下保持于浸渍浇注嘴的上面。

但是，在该专利文献7的替换方法中，替换中由于在新的浸渍浇注嘴与上浇注嘴之间产生空间，因此存在如下问题，钢液落到新的浸渍浇注嘴的上面，成为接合面的异物而带来密封性降低。并且，虽然替换中通过停止器等来停止钢液流动，但是残留于浇注嘴孔的钢液还是落下。

专利文献1：日本国注册实用新型第3009112号公报

专利文献2：日本国特公昭60-15592号公报

专利文献3：日本国专利第2977883号公报

专利文献4：日本国特开2001-286995号公报

专利文献5：日本国特开2009-227538号公报