[发明专利]电池极片的切割方法及设备

说明书

一种电池极片(23)的切割方法及设备(20)，该方法包括：确定当前切割的电池极片(23)的部位；根据当前切割的电池极片(23)的部位，调节激光发生器(21)的切割参数，使得激光发生器(21)切割极耳(31)时的切割参数与激光发生器(21)切割间隙部时的切割参数不同。通过电池极片(23)的切割设备(20)确定当前切割的电池极片(23)的部位，并根据当前切割的电池极片(23)的部位，调节激光发生器(21)的切割参数，使得激光发生器(21)切割极耳(31)时的切割参数与激光发生器(21)切割间隙部时的切割参数不同。该电池极片的切割方法及设备可以避免由于单位长度的极耳(31)外形可接收到的激光能量小于单位长度的间隙可接收到的激光能量，而导致激光切割极耳(31)时出现极耳(31)和极片(23)切不断的现象，避免出现毛刺，从而提高了电芯性能。

技术领域

本发明实施例涉及无人机领域，尤其涉及一种电池极片的切割方法及设备。

背景技术

无人机动力电池放电电流较大，使得无人机动力电池需要内阻小、动力学性能较好的电芯。内阻小意味着电池极片上需要设置很多个极耳。

现有技术通过激光极耳成型机对电池极片进行切割，该激光极耳成型机包括激光发生器，激光发生器发出的激光在电池极片上切割出多个极耳，以及相邻两个极耳之间的间隙部，正常生产时，电池极片匀速运动，激光发生器发出的激光功率固定。

但是，当间隙部刚好被切断时，激光发生器在切割极耳时会出现极耳和电池极片切不断的现象，使得极耳外形出现毛刺，从而影响电芯的性能。

发明内容

本发明实施例提供一种电池极片的切割方法及设备，以提高电池电芯的性能。

本发明实施例的第一方面是提供一种电池极片的切割方法，包括：

确定当前切割的电池极片的部位，其中所述电池极片的部位包括多个极耳以及位于相邻两个所述极耳之间的间隙部；

根据当前切割的电池极片的部位，调节激光发生器的切割参数，使得所述激光发生器切割所述极耳时的切割参数与所述激光发生器切割所述间隙部时的切割参数不同。

本发明实施例的第二方面是提供一种电池极片的切割设备，包括：控制器、激光发生器；

所述控制器与所述激光发生器电连接；

所述控制器用于确定当前切割的电池极片的部位，其中所述电池极片的部位包括多个极耳以及位于相邻两个所述极耳之间的间隙部；以及

根据当前切割的电池极片的部位，调节激光发生器的切割参数，使得所述激光发生器切割所述极耳时的切割参数与所述激光发生器切割所述间隙部时的切割参数不同。

本实施例提供的电池极片的切割方法及设备，通过电池极片的切割设备确定当前切割的电池极片的部位，并根据当前切割的电池极片的部位，调节激光发生器的切割参数，使得激光发生器切割极耳时的切割参数与激光发生器切割所述间隙部时的切割参数不同，相比于现有技术中激光发生器切割极耳时的切割参数与激光发生器切割所述间隙部时的切割参数相同，可以避免由于单位长度的极耳外形可接收到的激光能量小于单位长度的间隙可接收到的激光能量，而导致激光切割极耳时出现极耳和极片切不断的现象，避免出现毛刺，从而提高了电芯性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的电池极片的切割方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的电池极片的切割设备的结构示意图；