[发明专利]薄膜成型装置

说明书

本发明的薄膜成型装置具备：模具装置，将熔融树脂挤出为管状而成型薄膜；测定部，测定周向上的薄膜的厚度分布；多个调节部，用于使薄膜的厚度分布变化；及控制装置(7)，以厚度分布接近目标厚度分布的方式控制多个调节部。控制装置(7)根据测定的厚度分布来使目标厚度分布变化。

技术领域

本发明涉及一种薄膜成型装置。

背景技术

已知有一种薄膜成型装置：使从模具装置的环状的吐出口挤出为管状的熔融树脂固化而成型薄膜。现有技术中，提出有如下薄膜成型装置：通过使环状的吐出口的径向的宽度变化来缩小膜厚的不均(专利文献1)。

以往技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平6-99472号公报

发明内容

发明要解决的技术课题

根据专利文献1中记载的已知的薄膜成型装置，能够某种程度上缩小膜厚的不均，且能够满足作为薄膜的精度。然而，由于多少会残留膜厚的不均，因此卷取薄膜而形成薄膜辊体时，若积累该不均，则能够成为较大的打结(凸起)或凹陷。

本发明是鉴于这种状况而完成的，其目的在于，提供一种能够形成打结(凸起)或凹陷比较少或者小的薄膜辊体的薄膜成型装置。

用于解决技术课题的手段

为了解决上述课题，本发明的一方式的薄膜成型装置具备：模具装置，将熔融树脂挤出为管状而成型薄膜；测定部，测定规定方向上的薄膜的厚度分布；调节机构，用于使薄膜的厚度分布变化；及控制装置，以厚度分布接近目标厚度分布的方式控制调节机构。控制装置根据测定的厚度分布来使目标厚度分布变化。

本发明的另一方式也是薄膜成型装置。该装置具备：模具装置，将熔融树脂挤出为管状而成型薄膜；测定部，测定规定方向的各位置的膜厚；调节机构，用于使各位置的膜厚变化；及控制装置，以各位置的膜厚接近基准膜厚的方式控制调节机构。对于比基准膜厚厚的薄膜的部分，在任意的时刻，控制装置暂时以膜厚比基准膜厚薄的方式控制调节机构，并且对于比基准膜厚薄的薄膜的部分，在任意的时刻，控制装置暂时以膜厚比基准膜厚厚的方式控制调节机构。

另外，在方法、装置、系统等之间相互置换以上构成要件的任意的组合或本发明的构成要件和表现的方式也作为本发明的方式有效。

发明效果

根据本发明，能够成型厚度不均小并且物理性质均匀的薄膜。

附图说明

图1是表示第1实施方式的薄膜成型装置的概略结构的图。

图2是表示图1的模具装置及冷却装置与其周边的剖视图。

图3是表示图1的模具装置的俯视图。

图4是示意地表示图1的控制装置的功能及结构的框图。

图5(a)是示意地表示保持于分布保持部的分布的一例的图，图5(b)是示意地表示保持于目标分布保持部的目标厚度分布的图。

图6是表示薄膜成型装置的处理的流程图。

图7(a)是示意地表示保持于第2实施方式的薄膜成型装置的分布保持部的分布的一例的图，图7(b)是示意地表示保持于目标分布保持部的目标厚度分布的图。

具体实施方式

以下，对各附图中所示的相同或同等的构成要件、部件标注相同的符号，并适当省略重复的说明。并且，为了容易地理解，适当放大缩小表示各附图中的部件的尺寸。并且，在各附图中，省略表示说明实施方式的方面上并非重要的部件的一部分。

对得到实施方式的薄膜成型装置的过程进行说明。