[发明专利]温控托板运送装置

说明书

提供了一种隔热托板运送装置(140)，用于运送温度敏感产品的任何工业中，该工业包括制药、医院和食品工业，特别是用于通过航空运送有效载荷。托板运送装置(140)由四个单独的泡沫模制结构制成：底座(150)、第一角部结构(146)、第二角部结构(148)和盖(141)。

技术领域

本公开涉及用于运送温度敏感的有效载荷的温控托板运送装置。更具体地说，本公开涉及一种温控托板运送装置，该温控托板运送装置避免了现有的温控托板运送装置的缺点，同时提供了附加的结构和操作优点。

背景技术

温控运送装置用于运送必须维持在一定温度范围内的易腐物质，诸如药品、血液和血液制品、移植器官和食品。各种易腐物料的运送和输送经常要求这些物料被维持在比包装将暴露的环境温度更高或更低的稳定温度范围内。为此目的，已经开发了许多不同类型的隔热容器。它们通常分为两大类，即有源运送装置和无源运送装置。

有源运送装置是使用电池操作的装置或电源线控制内部温度的运送装置。这些系统通常是昂贵的且体积庞大。

无源运送装置是在没有电池或电气支持的情况下保持内部温度的运送装置。因此，无源托板运送装置通常使用持续五至七天，而只要电源有效，电池和电动操作运送装置就会维持有效载荷温度。

托板运送装置可以由多种材料制成，并且材料的选择取决于制造商的核心能力，材料绝缘特性和设计特征的选择。材料的热导率(有时称为“k值”)起着关键作用。热导率是材料传导热量的能力，因此k值越低，绝缘性能越好。用于制造托板运送装置的外部结构的常用材料包括聚氨酯(PUR)、挤压聚苯乙烯泡沫(XPS)、发泡聚苯乙烯泡沫(EPS)和模制塑料。

这些无源运送装置的大多数(如果不是全部)的使用涉及若干挑战和问题：

重量

大多数无源托板运送装置是通过空运运输，其中运送装置的重量是运输成本的关键因素。根据托板运送装置的尺寸，有效载荷(诸如药品)的重量可以在从400磅(181.44公斤)至1600磅(725.75公斤)的任意范围内变化，此外，制冷剂的重量可以取决于持续时间和温度要求在从200磅(90.72公斤)至1800磅(816.47公斤)的范围内变化。

边缘泄漏

由于它们的尺寸，托板运送装置通常通过一次模制一个面板(壁)来制造。箱子或外部结构典型地通过组装六个壁来构造。用大壁创建大箱子并不容易，并且可能会在壁之间产生很多间隙(边缘泄漏)。当两个相邻的材料壁不完全彼此接触/齐平时，边缘泄漏通常会发生，因此会产生可见的间隙，这形成环境空气泄漏到容器中的路径。这导致通过进出托板运送装置的对流而获得或损失热能。由于这些泄漏的存在，系统的R值显著降低。

这些泄漏对保温性能有负面影响，并且显著缩短运送装置的持续时间。给外壳简单地增加附加的隔热几乎没有好处；边缘间隙必须最小化或完全消除，以便维持系统的R值。因此，设计一个边缘防漏盒是非常理想的。

手工劳动要求

运送托板组件需要手工劳动，该手工劳动通常呈一个人或两个人的形式。保持组装过程尽可能简单非常重要。在该过程中增加复杂性可能会造成错误(缺陷)，该错误(缺陷)可能会导致数百万美元的药品损失。

运输考虑

一些托板运送装置专门设计为通过空运将药品和其它易腐有效载荷从一块大陆运输到另一块大陆。这些空运货物托板运送装置，也称为集装设备(ULD)，通常属于若干特定类别之一，包括PAG(四分之一和一半大小)和PMC(四分之一和一半大小)。