[发明专利]用于制备干燥粉末的工艺

说明书

本公开提供了一种用于在设备中制备干燥粉末的方法，该设备包括第一干燥腔室以及第二干燥腔室，其中第一干燥腔室为包括一个或多个加热元件的回混干燥腔室，其中粉末与稀释剂的混合物引入至第一干燥腔室中，预干燥粉末从第一干燥腔室输送至第二干燥腔室中，且干燥粉末形成在第二干燥腔室中，其中干燥粉末的再循环部分经由传送机装置从第二干燥腔室输送至第一干燥腔室中，且干燥粉末的排出部分从第二干燥腔室中排出。

技术领域

本公开提供了一种用于从稀释剂与粉末的混合物中制备干燥粉末的方法。

背景技术

粉末的干燥方法在本领域中是众所周知的。虽然盘式干燥法已经使用了相当长的时间，但其基本上已被流化床干燥法所取代，原因在于后者具有更快的干燥速度。流化床干燥概念在本领域中是公知的，其用于对润湿固体进行干燥处理。流化床干燥法可提供受控且一致的干燥条件。

然而，流化床干燥法存在有各种问题。若引入的是润湿饼块或浆料，则难以使其流化。在大部分情况下，即使具有特定的流体稠度，润湿饼块也不完全流化。然而，在这种情况下，饼块的部分可能会塞住格栅(例如，多孔板)中的开口或孔口，进而导致润湿材料发生积聚。此外，所述非流化部分可能会覆盖住加热元件，并由此极大地降低加热效率。若孔口被堵塞或加热元件被阻隔，则设备必须停止操作，并进行清洗。特别地，若待干燥粉末包括大量的低分子量聚烯烃物质(该类物质通常具有蜡质稠度)，则加热面板可能会出现积垢现象，并最终导致发生热阻隔现象，由此使得需要对加热面板进行惰性化处理以及清洗。上述清洗程序可能会导致工厂停工数天，进而引起生产损失、增加维护成本，以及显著地降低该工厂的生产量。

已经知道，材料再循环可用于对难以流化的进料材料进行流化处理。然而，这可能会导致生产量降低，而且依然需要经常进行清洗程序。

虽然具有再循环步骤的流化床干燥法的干燥速度比盘式干燥法快好几倍，但仍需要一种干燥速度快且清洗周期少的干燥法。

EP 0 525 748公开了一种用于在加热闪蒸罐中从聚合物浆料移除烃的方法。浆料的部分从闪蒸罐移除，并加热至高于闪蒸罐的操作温度的温度，然后再循环至闪蒸罐。如此，可更有效地移除溶剂。然而，所述高温并不适于所有的聚合物。此外，该方法需要较高等级的安全性以及耐压性。因此，依然需要经常进行清洗程序。

WO 2015/188267 A1公开了具有一个或多个底流围堰的活塞流式流化床反应器以及在干燥应用中使用此类反应器的方法，其中该一个或多个底流围堰用于使产物区与进料区间隔开，并允许材料在内部从产物区再循环至进料区。WO 2009/134142 A1描述了一种用于在被划分成至少两个区的装置中对液态产物进行流化床喷雾制粒的方法，其中籽粒进料流以及液态产物进料流被引入至所述区的至少一个中。

因此，需要提供一种粉末生产量高于在前方案的方法。此外，在使用该方法的情况下，所采用的设备无需经常进行清洗程序。另一目的在于降低成本，以及维持较高的安全等级。

发明内容

本公开提供了一种用于在设备中制备干燥粉末的方法，其中该设备包括：

i)具有第一上端区段、相对的第一下端区段以及至少一个第一腔室侧壁的第一干燥腔室，其中第一干燥腔室为包括一个或多个第一加热元件、一个或多个第一粉末入口、第一粉末出口、一个或多个第一气体入口以及第一气体出口的回混干燥腔室；

ii)具有第二上端区段、相对的第二下端区段以及至少一个第二腔室侧壁的第二干燥腔室，其中第二干燥腔室包括一个或多个第二加热元件、第二粉末入口、第二粉末出口、一个或多个第二气体入口以及第二气体出口；

iii)用于将粉末从第一干燥腔室输送至第二干燥腔室中的第一粉末通道，其中该第一粉末通道经由连接至第二粉末入口或与该第二粉末入口相同的第一粉末出口进行设置；

iv)传送机装置以及任选的用于将粉末从第二干燥腔室输送至第一干燥腔室中的第二粉末通道。