[发明专利]消失模铸造法

说明书

求得涂模剂以t时间曝露于温度θ时的树脂粘合剂的热分解量ΔC(θ，t)，以该热分解量ΔC(θ，t)为基础，求得受到热负荷之后的涂模剂的常温抗挠强度σ_b(θ，t)。然后，使用求得的常温抗挠强度σ_b(θ，t)在阈值σ_cr以上的涂模剂进行铸造。

技术领域

本发明涉及铸造有孔铸件的消失模铸造法。

背景技术

消失模铸造法是一种将在发泡模的表面涂布涂模剂而成的铸模埋入型砂之中后，向铸模内注入金属的熔液，使发泡模消失而与熔液置换，从而铸造铸件的方法。该消失模铸造法，被认为是最适合于通过铸造而在铸件的内部形成孔(称为“铸孔”)的方法。

在消失模铸造法中，巨大的热负荷会在铸造中，从周围对于涂布在发泡模的孔部(由铸孔铸造形成孔的部分)的表面的涂模剂和填充在孔部的内部的型砂发生作用。另外，来自熔液的各种各样的外力(熔液静压力，熔液流动带来的动压力等)会起作用。

涂模剂自身无法耐受上述的热负荷和外力时，涂模剂损伤，熔液渗漏到填充在孔部的内部的型砂中，与型砂热粘的被称为“粘砂”的铸造缺陷有时发生。特别是若要铸孔铸造直径在12mm以下的细孔，则涂模剂的损伤造成的粘砂的发生频率变高，形成完工状态良好的细孔有困难。

因此，在专利文献1中，公开有一种消失模用涂模剂组成物，其L^＊a^＊b^＊表色系统的色度和来自Brookfield型粘度计的测量值被设定在恰当范围。据此，因为能够得到均匀厚度的涂模膜，所以可抑制涂模膜薄时发生的粘砂。

另外，在专利文献2中，公开有一种组成设定地恰当范围的消失模用涂模剂组成物。据此，能够防止粘砂缺陷和下垂条纹(タレ筋)的转印。

另外，在专利文献3中，公开有一种含有基于示差热分析的吸热峰值温度(℃)处于特定范围的矿石的消失模用涂模剂组成物。据此，能够抑制残渣缺陷和粘砂缺陷的发生。

【现有技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本国特开2010－274314号公报

【专利文献2】日本国特开2010－142867号公报

【专利文献3】日本国特开2003－290869号公报

但是，专利文献1至3中，铸孔部的尺寸大，达到截面60×100mm，长度110mm。因此，铸孔铸造直径为12mm以下的细孔时，还不能说以这些公开的手法能够防止粘砂。

通常，多数情况是不铸孔铸造直径为12mm以下的细孔，而是对于铸造好的铸件之后通过机械加工开细孔。但是，这会带来加工成本的增加。

因此，也有通过进行多次的试制而决定涂模剂的材质和铸造条件，从而实现细孔的铸孔的例子。但是，其现状是进行稳定的制造困难。另外，即使能够稳定地制造，为了找出该条件也需要大量的试制成本·时间。因此，重要的是事先就要明确适于细孔的铸孔的涂模剂的选定方针。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种消失模铸造法，其可以铸孔铸造直径在12mm以下，完工状态良好的细孔。