[发明专利]用于在金属容器制造过程中定向端壳轧制方向的系统和方法在审
申请号: | 201780009555.4 | 申请日: | 2017-01-09 |
公开(公告)号: | CN108602109A | 公开(公告)日: | 2018-09-28 |
发明(设计)人: | D.C.埃勒夫森 | 申请(专利权)人: | 鲍尔公司 |
主分类号: | B21D51/38 | 分类号: | B21D51/38;B21D51/44;B65B35/58;B65G47/24;B65G47/244;B65G47/252 |
代理公司: | 北京市柳沈律师事务所 11105 | 代理人: | 曲莹 |
地址: | 美国科*** | 国省代码: | 美国;US |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 轧制方向 金属物体 成形 高速制造系统 定向金属 金属容器 预定取向 制造过程 端盖 端壳 感测 辊轧 可选 横贯 密封 对准 | ||
1.一种用于将金属端壳的轧制方向对准至优选位置的系统,包括:
用于在该系统中移动金属端壳的输送系统;
用于感测金属端壳上的辊轧痕迹的取向的传感器,其中所述辊轧痕迹与金属端壳的轧制方向相关联;和
用于旋转金属端壳使得金属端壳的轧制方向相对于系统的参考轴线在预定角度之内的致动器。
2.如权利要求1所述的系统,还包括与致动器相关联的伺服单元,该伺服单元用于在短于大约60毫秒的时间内使金属端壳旋转预定量。
3.如权利要求1所述的系统,其中,所述致动器可操作以用于旋转金属端壳,使得轧制方向在参考轴线的大约12°之内。
4.如权利要求1所述的系统,其中,所述致动器与金属端壳的预定部分接触以旋转金属端壳。
5.如权利要求1所述的系统,还包括第二传感器,该第二传感器用于在致动器使金属端壳旋转预定量之后感测辊轧痕迹的第二取向。
6.如权利要求5所述的系统,还包括用于使金属端壳旋转预定量的第二致动器。
7.如权利要求6所述的系统,其中,所述第二致动器可操作以用于旋转金属端壳,使得轧制方向在参考轴线的大约3°之内。
8.如权利要求5所述的系统,还包括排出器,该排出器在金属端壳的第二取向相对于参考轴线不在预定角度内的情况下从系统移除该金属端壳。
9.如权利要求1所述的系统,还包括控制系统,该控制系统从传感器接收与辊轧痕迹的取向有关的信息,并确定致动器旋转金属端壳以使金属端壳的轧制方向位于预定角度之内所需的轴向量。
10.一种在高速生产过程中基于金属轧制方向定向端壳的方法,包括:
接收未定向的端壳;
确定存在于端壳上的辊轧痕迹的取向,其中该辊轧痕迹与端壳的金属轧制方向相关联;
若辊轧痕迹的取向不是预定取向,则确定正确定向端壳所需的轴向旋转量;和
将端壳旋转确定的轴向旋转量,使得金属轧制方向定向至预定位置。
11.如权利要求10所述的方法,其中,所述旋转端壳包括所述致动器与端壳的预定部分接合。
12.如权利要求11所述的方法,其中,所述致动器可操作以用于在短于大约60毫秒的时间内使端壳旋转所述确定的量。
13.如权利要求10所述的方法,还包括传感器,该传感器可操作以用于感测端盖上的辊轧痕迹的取向。
14.如权利要求13所述的方法,其中,系统控制器确定旋转端壳使得辊轧痕迹处于预定取向所需的轴向旋转量。
15.如权利要求10所述的方法,其中,所述端壳随后被转换压力机转换成容器端盖,该端盖适于连接至容器的颈部。
16.如权利要求10所述的方法,还包括在将端壳旋转确定的量之后确定端壳的辊轧痕迹的第二取向。
17.如权利要求16所述的方法,还包括在辊轧痕迹的第二取向不是预定取向的情况下排出所述端壳。
18.一种在金属成形过程中可操作以用于确定和对准金属工件的轧制方向的定向系统,包括:
位于第一分度位置的第一传感器,其用于检测金属工件上的辊轧痕迹,该辊轧痕迹用于确定金属工件的轧制方向的第一取向;和
位于第二分度位置的第一致动器,其沿轴向旋转工件,以使轧制方向与定向系统的参考轴线基本对准。
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