[发明专利]用于金属切削的面切槽刀具主体

说明书

一种面切槽刀具主体(51)，其包括刀身部分(52)，所述刀身部分包括顶表面(53)、相对的底表面(54)、第一侧表面(55)和相对的第二侧表面(56)、前端(57)和相对的后端(58)，与刀身部分(52)的主切削进刀方向(F1)重合的刀身部分(52)的纵向轴线(A1)，与顶表面(53)相关联的上刀身部分(53)和与底表面(54)相关联的下刀身部分(62)，其中所述上刀身部分(61)和所述下刀身部分(62)由狭缝(59)分开。下刀身部分(62)的第二侧表面(56)绕平行于纵向轴线(A1)的第二侧表面曲率轴线(A4)弯曲，其中，键孔(66)形成在刀身部分(52)中。狭缝(59)包括狭缝部分(68)。从底表面(54)到狭缝部分后端(70)的距离(71)大于从底表面(54)到后狭缝端(60)的距离(72)。在侧视图中，狭缝部分(68)具有凹函数的形状。

技术领域

本发明属于金属切削的技术领域。更具体地说，本发明属于面切槽刀具主体的领域，切槽刀片可以安装在该面切槽刀具主体中，以用于诸如计算机数控机床、即CNC机床的机床中的金属切削。

背景技术

本发明涉及面切槽刀具主体。换言之，本发明涉及一种面切槽刀具主体，其包括刀身部分，该刀身部分包括顶表面、相对的底表面、第一侧表面和相对的第二侧表面、前端和相对的后端。刀身部分的纵向轴线与刀身部分的主切削进刀方向重合。刀身部分还包括与顶表面相关联的上刀身部分和与底表面相关联的下刀身部分，其中上刀身部分和下刀身部分由从前端延伸到后狭缝端部的狭缝分开，狭缝与第一和第二侧表面相交，狭缝包括用于切槽刀片的刀片座，刀片座在前端中开口。刀片座包括形成在上刀身部分中的上夹紧表面、形成在下刀身部分中的相对的下支撑表面以及形成在下刀身部分中的后支撑表面。下支撑表面从后端延伸的距离大于上夹紧表面从后端延伸的距离。下刀身部分的第二侧表面围绕平行于纵轴线延伸的第二侧表面曲率轴线弯曲。键孔形成在刀身部分中。

这种面切槽刀具主体从EP1072344B 1的图4得知。

面切槽刀具主体可用于通过金属切削在旋转的金属工件中制造圆形凹槽。所产生的圆形凹槽具有与金属工件的旋转轴线重合的中心。面切槽刀具主体的主切削进刀方向平行于金属工件的旋转轴线。面切槽刀具主体包括刀片座，切槽刀片可以安装在该刀片座中。对于窄且深的圆形凹槽来说，有利的是具有切槽刀片的这样的夹持机构，即该夹持机构根据如下原理工作：可以通过键的运动(例如旋转)而打开刀片座，该键的运动迫使上夹爪和下夹爪彼此远离。当键不存在时，刀片被上下夹爪夹持。上夹爪因此是可弹性变形的，或可弹性移动的，并且是可枢转的。这种面切槽刀具主体在未变形状态下、即在刀片座中没有刀片且没有由键施加的力的情况下具有在上夹爪和下夹爪之间的距离，该距离小于待安装在刀片座中的切槽刀片的上夹紧表面和下夹紧表面之间的距离。这种也称为弹簧夹持的夹持机构具有的优点是，夹持的效率至少部分地与可以通过面切槽刀具主体加工或产生的凹槽的深度和宽度无关。仅仅只要上夹爪未发生塑性变形，则这种夹持机构就有效，因为如果上夹爪发生塑性变形，则夹持力降低。

相比之下，所谓的螺钉夹持仅可以有效地用于较短的凹槽。这是因为从螺钉到工作切削刃的距离限制了最大切槽深度，并且较长的切槽深度降低了夹持效率。在螺钉夹持机构中，在未变形状态下，即在刀片座中没有刀片且没有由螺钉施加的力的情况下，上夹爪和下夹爪之间的距离大于待安装在刀片座中的切槽刀片的上夹紧表面和下夹紧表面之间的距离。在螺钉夹持型的面切槽刀具主体中，通过螺钉的紧固，将上夹爪压向安装在刀片座中的切槽刀片的顶表面。

用于车削的面切槽刀具主体在结构上可以被定义为包括刀身部分，其中至少下刀身部分绕平行于主切削进刀方向的轴线弯曲。优选地是，刀身部分的侧表面绕平行于主切削进刀方向的一个或多个轴线弯曲。第一和第二侧表面之间的距离小于能接纳在刀片座中的切槽刀片的切削刃的宽度。

由于在紧固夹持螺钉时，螺钉夹持提供了一定范围的可能的扭矩值，所以如果螺钉被过度紧固，则存在改变刀身部分、尤其是下刀身部分的侧表面的曲率或形状的风险。这可能导致面切槽刀具主体的刀身部分的变形，该变形可能导致待形成的圆形凹槽的不正确直径，因为刀身部分的曲率需要对应于待形成的圆形凹槽的直径。