[发明专利]层叠光学膜的制造方法

说明书

本发明提供一种层叠光学膜的制造方法，其能够抑制层叠光学膜产生由贴合辊的损伤、变形引起的缺陷。向旋转的一对贴合辊(1、1)之间导入第一光学膜(2)、以及借助粘接剂层或粘合剂层而配置在第一光学膜(2)的单面侧或两面侧的第二光学膜(3)，将第一光学膜(2)与第二光学膜(3)进行贴合。此处，一对贴合辊(1、1)之中，至少一个贴合辊(1)的最外层为橡胶，该橡胶的弹性恢复率为70％以上，因此，贴合辊(1)难以产生损伤，贴合辊(1)的变形容易恢复。

技术领域

本发明涉及层叠光学膜的制造方法。

背景技术

以往，作为构成液晶显示装置等的光学部件之一，已知偏振板。偏振板通常在偏振膜的单面侧或两面侧层叠有保护膜，偏振膜的机械强度、热稳定性、耐水性等得以弥补。

作为偏振膜与保护膜的层叠方法，已知利用一对贴合辊进行贴合的方法。例如，专利文献1中，使用辊面为橡胶的一对橡胶辊来贴合两个膜。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第5399890号公报

发明内容

发明要解决的问题

一般而言，使用贴合辊将光学膜彼此贴合时，如果贴合辊存在损伤、变形，则这些形状被转印至光学膜，导致制造出存在缺陷的层叠光学膜。

因而，本发明的目的在于，提供一种层叠光学膜的制造方法，其能够抑制层叠光学膜产生由贴合辊的损伤、变形引起的缺陷。

用于解决问题的方法

本发明是一种层叠光学膜的制造方法，其中，向旋转的一对贴合辊之间导入第一光学膜、以及借助粘接剂层或粘合剂层而配置在第一光学膜的单面侧或两面侧的第二光学膜，将第一光学膜与第二光学膜进行贴合，在一对贴合辊之中，至少一个贴合辊的最外层为橡胶，橡胶的弹性恢复率为70％以上。

在该层叠光学膜的制造方法中，一对贴合辊之中的至少一个贴合辊的最外层为橡胶，其弹性恢复率为70％以上，因此，贴合辊难以产生损伤，贴合辊的变形容易恢复。因此，根据该层叠光学膜的制造方法，能够抑制层叠光学膜产生由贴合辊的损伤、变形引起的缺陷。

此处，第二光学膜之中的至少1片可以为透明膜。

并且，透明膜可以为保护膜，且第一光学膜可以为偏振膜。进而，偏振膜可以包含聚乙烯醇系树脂。

在该层叠光学膜的制造方法中，偏振膜的厚度可以为20μm以下，保护膜的厚度可以为30μm以下，该层叠光学膜的厚度可以为100μm以下。一般来说，层叠光学膜的厚度越小，则越容易发生由贴合辊的损伤、变形引起的缺陷，因此，可以说具有该厚度的各膜适合于应用本发明。

作为该层叠光学膜的制造方法的其它方式，第一光学膜可以为具备偏振膜和保护膜的偏振板，可以借助粘合剂层将第一光学膜与第二光学膜进行贴合。

在该方式中，偏振膜的厚度可以为20μm以下，保护膜的厚度可以为30μm以下，偏振板的厚度可以为100μm以下。

在上述任意的制造方法中，按照JIS K 6253而测定的橡胶的橡胶硬度可以为83～97°。即使是该橡胶硬度，如果弹性恢复率满足上述值，则起到本发明的效果。

在上述任意的制造方法中，一对贴合辊的最外层均可以为橡胶，橡胶的弹性恢复率可以为70％以上。此时，更良好地起到本发明的效果。

在上述任意的制造方法中，可以使至少1个按压辊接触一对贴合辊之中的至少一个贴合辊，将该贴合辊向一对贴合辊彼此接近的方向进行按压。此时，容易向贴合辊的宽度方向施加均匀的载重，故而优选。

发明的效果