[发明专利]包括可更换支撑块的前炉

说明书

本发明涉及一种玻璃纤维制造设备，该玻璃纤维制造设备包括前炉，该前炉形成用于输送熔融玻璃的通道并且由相对的第一纵壁和第二纵壁限定，其中每个纵壁由耐火砖石砌体制成，该耐火砖石砌体包括具有宽度Wc和高度H1c的空腔，该空腔由基壁限定的底板、两个间隔砖限定的侧壁以及搁置在这两个间隔砖中的每一个上的过梁限定的顶板形成，并且该耐火砖石砌体进一步包括支撑块(20)，该支撑块包括具有宽度w和高度h的热立方体部分，其中wWc并且hH1c，所述热立方体部分可逆地插入该空腔中，因此当该支撑块的热立方体部分定位在该空腔中时限定围绕该支撑块的热立方体部分的间隙，所述间隙填充有弹性材料(29)，所述前炉的特征在于，该砖石砌体包括间隔元件，该间隔元件阻碍这两个间隔砖的热膨胀，这样使得在室温下测量的所述两个间隔砖之间的距离Wc不能减小到低于在所述工作温度hT下的预定热空腔宽度W，其中所述预定距离W大于该支撑块的热立方体部分的宽度w。

技术领域

本发明涉及玻璃纤维制造设备，其包括形成用于将熔融玻璃从熔融炉输送到一系列漏板的通道的前炉。所述前炉包括由耐火砖石砌体制成的纵壁，该砖石砌体包括用于支撑燃烧器、压力或温度测量装置、窥孔或相机、用于将流体注入通道中的枪、大气束等的多个支撑块。本发明的要点是支撑块可以可逆地插入纵壁的砖石砌体中以及从其移除，而不必冷却前炉并且不必破坏砖石砌体的围绕支撑块的部分。

背景技术

玻璃纤维制造设备包括用于熔炼预混合且预先配料的批料以形成熔融(即，液体)玻璃成分的熔炼器或熔炉。熔融玻璃成分通过将玻璃熔体拉动通过分布在前炉(有时称为前端，这两个术语在本文中被视为同义词)中的多个漏板而被纤维化。如DE29612683中描述的，前炉由至少一个通道组成，该至少一个通道通常被分成若干通道，以用于将熔融玻璃从熔炼器输送到漏板，并且该前炉包括相对的第一纵壁和第二纵壁、顶板、底板、以及端壁。必须仔细控制前炉内的压力状况和热状况以便确保熔融玻璃以成功形成玻璃纤维所需的正确温度、压力和成分到达每个漏板。

出于这个原因，前炉配备有：用于确保玻璃熔体的最佳温度的燃烧器、用于监测前炉内的温度和压力的温度和压力测量装置、用于对前炉进行光控制的窥孔或相机、用于局部控制湍流或温度峰值的流体注射枪、以及甚至用于控制前炉内的气流的跨越由前炉限定的通道延伸的大气束。为了将该设备全部提供给前炉，纵壁和端壁有时甚至顶板配备有整合在所述壁的砖石砌体中的支撑块，这些支撑块被专门设计用于接收上述设备。在前炉的建造过程中，支撑块被整合到砖石砌体中并且在使用过程中，在不中断生产以及拆除围绕有待移除的支撑块的砖石砌体的情况下不能被轻易移除。这种操作可能使前炉通道的活动无效持续超过一周的时间。

燃烧器沿纵壁分布在规则间隔的预定位置处。支撑燃烧器的支撑块称为燃烧器块，并且燃烧器可以容易安装在燃烧器块中以及从燃烧器块移除。然而，燃烧器块在使用过程中可能磨损。特别是在使用氧气-燃料燃烧器(通常称为氧气燃烧器)代替传统的空气-燃料燃烧器时，因为氧气燃烧器的火焰温度显著高于传统的空气-燃料燃烧器的火焰温度。如果燃烧器块被损坏，则其必须被替换，从而导致至少一周的生产中断。

用于支撑测量设备的测量块、用于支撑窥视窗的相机的窥孔块和相机块、用于支撑流体注射枪的注射块、以及用于支撑大气束的大气块在使用过程中不会像暴露于特别高温度的燃烧器块那样快速磨损。然而，在前炉建造前确定的它们的位置可能在使用前炉的过程中显示为不是最佳的，此时在不相当长时间段内中断生产的情况下难以改变其位置。因此，必须通过移动支撑块位置的显著优势来证明长期中断生产的决定。如果不是这种情况，则前炉必须通过不在最佳位置处的设备进行操作。

在乍看下，在砖石砌体中设置可移动块似乎相当明显，因为它足以在砖石砌体的两个块之间提供空腔，并且足以将所述支撑块可逆地插入空腔中而不必用灰浆密封它。如果该解决方案适用于暴露于室温的“正常”壁，则它不适用于在室温下建造并暴露于工作温度hT(温度高于1000℃，通常约为1200℃)的前炉纵壁，因为砖石砌体的块发生相当大的热膨胀，从而减小空腔的尺寸并因此将支撑块夹紧在空腔中。支撑块与限定空腔的周围块之间的在室温下留下的间隙将是太大的而无法确保间隙具有允许在约1150℃±150℃以及有时更高的工作温度hT下移除支撑块所需的大小。