[发明专利]用于板的固定系统以及包括该系统的涡轮机外壳

说明书

一种用于板(17)、特别是用于噪声吸收板的固定系统(10)，包括：具有基本欧米茄形状横截面的欧米茄纵梁(14)，其中所述欧米茄纵梁包括中心部分(12)和两个侧向足部(11,13)；扁杆(15)，所述扁杆纵向直接连接到所述欧米茄纵梁(14)的中心部分(12)；密封垫片(16)，所述密封垫片被纵向布置在所述欧米茄纵梁(14)的侧向足部(11,13)上或所述扁杆(15)上；其中所述欧米茄纵梁(14)的高度(20)被选择成使得当板(17)被夹置在所述欧米茄纵梁(14)与所述扁杆(15)之间时，所述密封垫片(16)在所述板(17)与所述固定系统(10)之间被压缩。

说明书

本发明的主题涉及用于板、特别是用于被设计成噪声吸收的板的固定系统和包括该系统的涡轮机外壳。

无论板的材料和内层成分如何，本发明都是有效的。

涡轮机通常需要外壳，该外壳被构造成将外部环境与涡轮机专用的安装室分开。出于安全原因，涡轮机定位在其中的由外壳限定的空间被总体加压(在一些应用中也使用负压)。外壳因此被构造成气密。

外壳包括包围涡轮机的框架。多个板被安装在框架上，以形成外壳。

在现有技术领域中，框架是用于板的支承件，具体而言，每一个板都使用紧固装置(例如，螺栓与螺母等)固定到框架的相应部分上。具体而言，为了保证正确紧固，板和框架的相应部分穿孔，以接收紧固装置并且实现紧固。

图1和2示出了现有技术领域已知的该解决方案。

图1示出了用于涡轮机的外壳的框架5，该框架包括多个部分6(纵梁)。

图2示出了通过螺栓和螺母8将板7与框架5(图中未示出)的一个部分6紧固在一起。应当注意到，螺栓和螺母8穿过板7并且通过部分6。因此，框架5的部分6和板7必须提前穿孔。

发明内容

根据现有技术的固定系统的主要缺点是需要安装时间、需要在板中加工孔和增强孔的实际情况和对外壳占用空间的影响。

目前，为了正确安装固定系统，需要进行多个准备操作，像对待安装的板、预见的板内侧的衬套等穿孔。这造成制造、安装时间长并且也造成维护时间长(如果需要拆卸板的话)。

此外，已知固定系统的紧固引入由于板上和框架部件上的孔而造成的机械弱点。这进一步造成空气从外壳内侧泄漏到外侧，因此必须提供稳健并且尺寸过大的工厂的加压系统。当处理复合夹芯板时，需要特别注意加工孔和安装衬套，以保证板内层的整体性，从而避免来自环境的污染。

此外，外壳的占用空间由框架的厚度和安装在框架纵梁之上的板的厚度的总和决定。

因此，本发明的第一实施例涉及用于板的固定系统，该固定系统包括：

具有基本欧米茄形状横截面的欧米茄纵梁，其中欧米茄纵梁包括中心部分和两个侧向足部；

扁杆，该扁杆纵向连接到欧米茄纵梁的中心部分，以便实现扁杆与欧米茄纵梁的中心部分之间的直接接触；

密封垫片，该密封垫片被纵向布置在欧米茄纵梁的侧向足部上或扁杆上；

其中，欧米茄纵梁的高度被选择成使得当板被夹置在欧米茄纵梁与扁杆之间时，密封垫片在板与固定系统之间被压缩。

有利地，通过该固定系统，安装和维护时间减少，原因在于实现固定系统的即插即用。

此外，该固定系统允许利用复合板，而不具有损坏内部复合层的风险，避免来自环境的可能的污染并且使压力泄漏最小化。

同样有利地，外壳的占用空间显著减小，原因在于通过上述实施例，板与框架齐平。

其它细节和特定实施例将参考附图，在附图中：