[发明专利]电池用包装材料、其制造方法和电池

说明书

本发明提供一种成型性优异的电池用包装材料。该电池用包装材料包括至少依次具备基材层、阻隔层和热熔接性树脂层的叠层体，上述基材层至少具有聚酯膜层和聚酰胺膜层，利用差示扫描量热测定，测定2次上述聚酯膜层的熔融峰温度时，第1次升温时测得的熔融峰温度P(℃)与第2次升温时测得的熔融峰温度Q(℃)之差在5℃以内。

技术领域

本发明涉及电池用包装材料、其制造方法和电池。

背景技术

一直以来，对各种类型的电池进行着开发，在所有的电池中，包装材料是用于封装电极和电解质等电池元件而不可获取的部件。在现有技术中，作为电池用包装，大多使用金属制的包装材料。

另一方面，近年来伴随电动汽车、混合动力电动汽车、电脑、照相机、手机等的高性能化，电池需求各种各样的形状，并且还需求薄型化和轻质化。然而，利用现有技术中普遍使用的金属制的电池用包装材料时，存在难以应对电池形状的多样化、并且轻质化也具有极限的缺点。

于是，作为容易加工成多样的形状、能够实现薄型化和轻质化的电池用包装材料，近年来提出了基材/铝合金箔层/热熔接性树脂层依次叠层而成的膜状的叠层体。

在这样的电池用包装材料中，通常通过冷态成型形成凹部，在由该凹部形成的空间内装配电极和电解液等电池元件，使热熔接性树脂层彼此热熔接，由此得到在电池用包装材料的内部收纳有电池元件的电池。但是，这种膜状的包装材料比金属制的包装材料薄，存在成型时容易产生针孔或裂纹的缺点。在电池用包装材料中产生了针孔或裂纹时，电解液渗透至铝合金箔层而形成金属析出物，结果可能会发生短路，因而，对于膜状的电池用包装材料而言，成型时不易产生针孔的特性、即具备优异的成型性是不可或缺的。因此，为了提高成型性，有时使用聚酰胺膜作为基材。但是，在使用聚酰胺膜作为基材的情况下，有时耐热性不足。因此，为了提高耐热性，有时使用聚酯膜作为基材。但是，聚酯膜比聚酰胺膜硬，存在成型性变差的问题。

因此，在现有技术中已知使用聚酯膜与聚酰胺膜的叠层体作为基材、具备耐热性和成型性的电池用包装材料(参照专利文献1)。近年来，这种电池用包装材料需求成型性的进一步提高。但是，在现有的使用聚酯膜与聚酰胺膜的叠层体作为基材的电池用包装材料中，据认为聚酰胺膜有助于成型性的提高，而对于着眼于聚酯膜以改善成型性尚未进行充分的考量。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014－197559号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

在这样的状况下，本发明的主要目的在于提供一种提高基材层至少具有聚酯膜层和聚酰胺膜层的电池用包装材料的成型性的技术。

用于解决技术问题的手段

本发明的发明人为了解决上述问题，在使用了聚酯膜与聚酰胺膜的叠层体作为基材的电池用包装材料中，着眼于聚酯膜以改善成型性，对此进行了深入研究，发现了与现有的电池用包装材料相比成型性格外优异的电池用包装材料。即，本发明发现了一种电池用包装材料，其包括至少依次具备基材层、阻隔层和热熔接性树脂层的叠层体，上述基材层至少具有聚酯膜层和聚酰胺膜层，利用差示扫描量热测定对上述聚酯膜层的熔融峰温度测定2次时，第1次升温时测得的熔融峰温度P(℃)与第2次升温时测得的熔融峰温度Q(℃)之差在5℃以内，由此，尽管基材层具有聚酯膜层，也能够得到成型性特别优异的电池用包装材料。

本发明的发明人还发现了一种电池用包装材料，其包括至少依次具备基材层、阻隔层和热熔接性树脂层的叠层体，上述基材层至少具有聚酯膜层和聚酰胺膜层，利用傅里叶变换红外光谱法的全反射法，对于上述聚酯膜层的表面从0°到170°每隔10°的刻度获取了18个方向的红外吸收光谱时满足下式，由此，尽管基材层具有聚酯膜层，也能够得到成型性特别优异的电池用包装材料。