[发明专利]泵的端板的制造方法及泵

说明书

本发明以提供能够简单地去除塌边的泵的端板的制造方法作为课题。泵(1)的端板(21)的制造方法具有从板材(B)冲裁出成为端板(21)的工件(W)的冲裁工序，端板(21)具有供紧固件(90)插通的安装座(213)。该制造方法还具有按压工序，将冲裁后的工件(W)的表背两面中的远离形成于切口面的塌边(F)的面作为外表面(210a)，将接近塌边(F)的面作为内表面(211a)，并通过按压外表面(210a)的外缘来形成压痕面(212)，将压痕面(212)中的沿安装座(213)的外缘配置的区间作为紧固区间(212a)，将除了紧固区间(212a)以外的区间作为非紧固区间(212b)，紧固区间(212a)的径向宽度(Ra)比非紧固区间(212b)的径向宽度(Rb)短。

技术领域

本发明涉及泵的端板的制造方法及泵。

背景技术

专利文献1的叶轮泵的壳体具备有底筒状的壳体主体和对壳体主体的开口部进行密封的端板。端板的制造方法具有冲裁工序和研磨工序。在冲裁工序中，通过对板材进行冲裁来制作成为端板的工件。在冲裁工序后的工件的切口面上形成塌边。在此，当将残留有塌边的工件原封不动地作为端板使用时，端板与壳体主体的开口部之间的接合面(密封界面)的密封性下降。因此，在冲裁工序后的研磨工序中，通过对工件的内表面(接合面侧的面)进行研磨来去除塌边。

在先技术文献

专利文献1：日本特开2009-7951号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，在研磨工序中，需要将工件研磨至塌边从切口面消失的板厚。因此，比较烦杂。因此，本发明目的在于提供一种能够简单地去除塌边的泵的端板的制造方法。另外，本发明目的在于提供一种容易确保接合面的密封性的泵。

用于解决课题的方案

为了解决上述课题，本发明的泵的端板的制造方法具有从板材冲裁出成为端板的工件的冲裁工序，上述端板具有供紧固件插通的安装座，上述泵的端板的制造方法的特征在于，还具有按压工序，将冲裁出的上述工件的表背两面中的远离形成于切口面的塌边的面作为外表面，将接近上述塌边的面作为内表面，并通过按压上述外表面的外缘来形成压痕面，将上述压痕面中的沿上述安装座的外缘配置的区间作为紧固区间，将上述压痕面中的除了上述紧固区间以外的区间作为非紧固区间，上述紧固区间的径向宽度比上述非紧固区间的径向宽度短。

另外，本发明的泵的特征在于，具备在内部划分出泵室的壳体，上述壳体具有：筒状的壳体主体，至少在轴向一端具有开口部；及端板，具有将上述开口部密封的内表面、配置于上述内表面的轴向相反侧的外表面及沿上述外表面的外缘配置的压痕面。

发明效果

根据本发明的泵的端板的制造方法，在按压工序中，在形成压痕面时，能够通过使工件的切口面附近的材料移动，而简单地去除塌边。另外，紧固区间的径向宽度比非紧固区间的径向宽度短。因此，在安装座容易确保紧固件的座面。另外，由于非紧固区间的径向宽度长，因此相应地能够可靠地使工件的材料移动。因此，能够可靠地去除塌边。

另外，根据本发明的泵，在端板的内表面的外缘不易于残留塌边。因此，容易确保端板的内表面与壳体主体的开口部的接合面(密封界面)的密封性。

附图说明

图1是本发明的一实施方式的叶轮泵的透视主视图。

图2是该叶轮泵的分解立体图。

图3是图1的III-III方向剖视图。

图4是本发明的一实施方式的叶轮泵的端板的制造方法的冲裁工序的示意图。

图5是该制造方法的工件配置工序的示意图。

图6是图5的圆VI内的放大图。