[发明专利]方向性电磁钢板的制造方法

说明书

本发明实现磁特性的提高和稳定化。本发明提供一种方向性电磁钢板的制造方法，其中，在最终冷轧前的退火中，在1000℃～1120℃的温度区域均热200秒以下，然后，在650℃～1000℃的温度区域均热200秒以下，使上述最终冷轧前的退火后的析出物中的Al量为钢坯中含有的总Al量的50％以上。

技术领域

本发明涉及方向性电磁钢板的制造方法，特别是涉及不进行高温下的板坯加热、抑制线圈内的磁特性变动的方向性电磁钢板的制造方法。

背景技术

方向性电磁钢板是用作变压器、发电机的铁芯材料的软磁性材料，具有铁的易磁化轴即001方位与钢板的轧制方向高度一致的晶体组织。这样的集合组织在方向性电磁钢板的制造工序中通过二次再结晶形成，该二次再结晶在二次再结晶退火时优先使所谓的被称为高斯(Goss)方位的(110)[001]方位的晶粒巨大地成长。

以往，在这样的方向性电磁钢板的制造中，采用了如下工序：在板坯阶段含有MnS、MnSe、AlN等析出物(抑制剂成分)，利用在超过1300℃的高温下的板坯加热暂时使这些抑制剂成分固溶，在后工序中使其微细析出，从而出现二次再结晶。

但是，在以往的方向性电磁钢板的制造工序中，由于需要超过1300℃的高温下的板坯加热，因此其制造成本不可避免地非常高，在不能满足近年的降低制造成本的要求方面仍是问题。

为了解决这样的问题，例如，专利文献1中提出了通过含有0.010～0.060％的酸可溶性Al(sol.Al)，将板坯加热抑制为低温，在脱碳退火工序中在适当的氮气氛下进行氮化，在二次再结晶时使(Al,Si)N析出而作为抑制剂使用的方法。

专利文献1中，(Al,Si)N在钢中微细分散而作为有效的抑制剂发挥功能，在氮化处理后的钢板中，以氮化硅为主体的析出物(Si₃N₄或者(Si,Mn)N)仅在表层形成。随后，在继续进行的二次再结晶退火中，以氮化硅为主体的析出物变化为热力学稳定的含Al氮化物((Al,Si)N或者AlN)。此时，根据非专利文献1，存在于表层附近的Si₃N₄在二次再结晶退火的升温中固溶，另一方面氮向钢中扩散，达到超过900℃的温度时，在板厚方向以几乎均匀的含Al氮化物的形式析出，认为在整个板厚都能够得到晶粒生长抑制力(抑制效果)。应予说明，该方法与使用高温下的板坯加热的析出物的分散控制相比，具有比较容易在板厚方向得到相同的析出物量和析出物粒径的优点。

另一方面，对于最初开始板坯不含有抑制剂成分而出现二次再结晶的技术进行研究。例如，专利文献2中公开了不含有抑制剂成分而形成二次再结晶的技术(无抑制剂法)。

无抑制剂法是利用更高纯度的钢，利用织构(集合组织的控制)使二次再结晶出现的技术。另外，无抑制剂法不需要高温的板坯加热，不经过氮化等特殊工序就能够制造，因此能够以更低成本制造方向性电磁钢板。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本专利第2782086号公报

专利文献2:日本特开2000-129356号公报

非专利文献

非专利文献1:Y.Ushigami et al.Precipitation Behaviors of InjectedNitride Inhibitors during Secondary Recrystallization Annealing in GrainOriented Silicon SteelMaterials Science Forum Vols.204-206(1996)pp.593-598。

发明内容