[发明专利]吹塑成形装置和吹塑成形方法

说明书

本发明的装置包括制造树脂制的有底的预成形体的注射成形单元(10)、吹塑成形单元(20)、支承预成形体的支承部(270)以及将支承部(270)输送至吹塑成形单元(20)的输送单元(30)，吹塑成形单元(20)进一步具有：第一模具单元(210)，其用于执行第一工序，在该第一工序中，以第一温度对由注射成形单元(10)制造出的预成形体进行热处理吹塑；第二模具单元(220)，其用于执行第二工序，在该第二工序中，以比第一温度低的第二温度对通过热处理吹塑而吹塑成形得到的中间成形体进行吹塑成形来制造容器；以及移动单元(240)，其能够使第一模具单元(210)和第二模具单元(220)相对于支承部(270)移动，从而连续地执行第一工序和第二工序。

技术领域

本发明涉及用于成形树脂制容器的吹塑成形装置和吹塑成形方法。

背景技术

在吹塑成形装置中，大致分为被称作冷型坯法(也被称作两步法)的方式和被称作热型坯法(也被称作一步法)的方式。

当前，在制造耐热性能较高的塑料瓶的情况下，大多使用采用了两步法的装置(参照专利文献1)。在两步法的装置中，用于制造预成形体的注射成形装置和吹塑成形装置以离线的状态相连接。因此，利用注射成形装置制造出的预成形体先自然冷却至室温并被存储于预定的场所，之后被供给至吹塑成形装置。

另外，在采用一步法的装置中，还提出一种赋予塑料瓶耐热性的方法(参照专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第5503748号公报

专利文献2：日本特公平6－47269号公报

发明内容

发明要解决的问题

在上述两步法的装置的情况下，虽然能够制造耐热性较高的塑料瓶，但需要在先将预成形体自然冷却之后利用加热部加热至适合吹塑的温度，因此能量效率较低。

另一方面，在上述一步法的装置的情况下，由于未使预成形体冷却至室温，因此，虽然与一步法的方法相比能量效率较高，但与两步法相比，无法得到充分的耐热性能。

因此，本发明的目的在于，提供能够同时实现能量效率的提升和耐热性能的提升的吹塑成形装置和吹塑成形方法。

用于解决问题的方案

一种吹塑成形装置，其中，该吹塑成形装置具有制造树脂制的有底的预成形体的注射成形单元、吹塑成形单元、支承所述预成形体的支承部以及将所述支承部输送至所述吹塑成形单元的输送单元，所述吹塑成形单元具有：第一模具，其用于执行第一工序，在该第一工序中，以第一温度对所述预成形体进行热处理吹塑；第二模具，其用于执行第二工序，在该第二工序中，以比所述第一温度低的第二温度对通过所述热处理吹塑而吹塑成形得到的中间成形体进行吹塑成形来制造容器；以及移动单元，其能够使所述第一模具和所述第二模具相对于所述支承部移动，从而连续地执行所述第一工序和所述第二工序。

采用该结构，利用注射成形单元制造出的预成形体在未冷却至室温的情况下进行热处理吹塑，因此，不需要将预成形体再加热至适合吹塑的温度的能量。因此，能够提高能量效率。另外，由于分别具有第一模具和第二模具，因此能够相对于接下来连续地执行的第二工序独立地执行进行热处理吹塑的第一工序。因此，能够将在第一工序的热处理吹塑中使用的第一温度设定为比在第二工序中使用的第二温度高的温度，例如能够将其设定为能够促进树脂的结晶化的温度，从而能够获得被赋予了充分的耐热性的容器。另外，能够连续地执行第一工序和第二工序，不必针对中间成形体进行用于避免温度降低的调温等处理，能够提高能量效率。