[发明专利]电池用包装材料、电池和电池用包装材料的制造方法

说明书

本发明提供一种表面耐电解液性和油墨印刷特性优异的电池用包装材料。电池用包装材料包括至少依次具有保护层、基材层、阻隔层和热熔接性树脂层的叠层体，在利用傅里叶变换红外线分光分析法的衰减全反射从上述保护层的最外表面侧进行测定的情况下，在红外线的波数2800cm－1至3000cm－1的范围检出的吸光度的最大值A与在2200cm－1至2300cm－1的范围检出的吸光度的最大值B满足0.05≤B/A≤0.75的关系。

技术领域

本发明涉及电池用包装材料、电池和电池用包装材料的制造方法。

背景技术

以往开发了各种类型的电池，而在所有电池中，为了封装电极、电解质等电池元件，包装材料成为不可或缺的部件。以往作为电池用包装大多使用金属制包装材料，但是近年来随着电动汽车、混合动力电动汽车、个人电脑、照相机、便携电话等的高性能化，对电池要求各式各样的形状并且要求薄型化和轻质化。然而，在以往大多使用的金属制电池用包装材料的情况下，有难以应对形状的多样化且轻质化上也有限度的缺点。

于是，作为容易加工成各式各样的形状且能够实现薄型化和轻质化的电池用包装材料，提出了依次叠层基材层/粘接层/阻隔层/热熔接性树脂层而成的膜状电池用包装材料(例如参照专利文献1)。这样的膜状电池用包装材料形成为能够通过使热熔接性树脂层彼此相对并将周缘部利用热封进行热熔接，从而封装电池元件。

在使用如上所述的电池用包装材料制造电池时，电解液有时会附着在位于电池用包装材料的最外层表面的基材层。当电解液附着在基材层时，基材层有时会发生变色，因此有时在基材层上设置具有耐电解液性等的保护层。

另外，以对电池用包装材料赋予识别性等为目的，广泛采用通过在电池用包装材料的基材层侧表面印刷油墨而形成条形码、花纹、文字等并在印刷侧的基材层上叠层粘接剂、金属箔的方法来对电池用包装材料进行印字的方法(一般称为背面印刷)。然而，在基材层与阻隔层之间存在这种印刷面时，基材层与阻隔层的密合性下降，在层间容易发生脱层。特别是，由于应用电池用包装材料的电池要求高安全性，因此在电池用包装材料中需要回避通过这种背面印刷进行印字的方法。因此，以往在电池用包装材料形成条形码等印字的情况下，一般采用将形成有印字的贴纸粘贴在基材层侧表面的方法。

然而，如果将形成有印字的贴纸粘贴在基材层侧表面，则电池用包装材料的厚度和重量增大。因此，从近年来对电池用包装材料的进一步的薄型化和轻质化的倾向出发，研究直接通过油墨印刷来在电池用包装材料的基材层侧的表面进行印字的方法。

作为直接通过油墨印刷来在电池用包装材料的基材层侧的表面进行印字的方法，已知有例如移印(pad printing)(又称为TAMPO印刷)等。移印是如下印刷方法。首先，使油墨流入蚀刻有要印字的图案的平板的凹部。接下来，从该凹部的上方按压硅垫，使油墨转移到硅垫。接下来，使转移到硅垫表面的油墨转印至印刷对象物体，由此在印刷对象物体形成印字。这种移印使用具有弹性的硅垫等来将油墨转印至印刷对象物体，因此也容易在成型后的电池用包装材料的表面上进行印刷，具有能够在使用电池用包装材料封装电池元件之后对电池进行印字的优点。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008－287971号公报

发明内容

发明要解决的技术问题