[发明专利]用于玻璃片分离的方法

说明书

提供了从玻璃带中分离出玻璃片的方法，其中所述玻璃带具有凸缘区域和品质区域。所述方法包括在品质区域的表面上刻划刻划线，以及向凸缘区域的至少一个表面施加能量来源，例如燃烧器或激光器，使得在凸缘区域的表面与厚度方向上的凸缘区域的中心之间产生热梯度。

本申请依据35 U.S.C.§119要求于2016年2月19日提交的系列号为62/297,428的美国临时申请的优先权权益，本文以该申请的内容为基础并将其通过引用全文纳入本文。

背景

技术领域

本发明一般涉及用于玻璃片分离的方法，更具体地，涉及用于从玻璃带中分离出玻璃片的方法。

背景技术

制造高品质平坦玻璃的工艺之一涉及使熔融玻璃流过成形设备的各侧，并在设备的根部处熔合玻璃带。为了最大程度地减少带的宽度衰减，通常在根部下方由边缘辊短暂地挤压带边缘，然后由牵拉辊组向下拉制。与辊接触的边缘区域通常比各边缘区域之间的区域显著更厚，该各边缘区域之间的区域包括生产玻璃片的区域，有时被称为“品质区”。相反，相对较厚的边缘区域有时被称为“凸缘区”，并且由于边缘辊夹持，其通常具有不规则的厚度或滚花图案。

在与边缘辊接触后，带向下行进通过退火区，在该退火区中，带以受控的方式冷却以最大程度地减小热应力和带翘曲。在行进通过退火区后，玻璃最终冷却到可对玻璃进行刻划以最终分离成片材的点。刻划操作通常可以由在凸缘区域内部刻划和刻划通过品质区宽度组成。刻划后，玻璃片从玻璃带中分离出来，例如通过接合片材并使片材围绕与刻划线处于玻璃带相对侧上的突边(nosing)弯曲，使得沿着刻划线发生带与片材之间的分离。

在很大程度上，由于凸缘区域的相对较大的厚度，因此，通常需要大量的能量来弯曲片材以及从带中分离出片材。这一过量的能量可导致位于上游的带显著振动，从而不利地影响成形工艺。另外，在较薄或较宽的带的情形中，裂纹在凸缘区内扩展可能不遵循与刻划线相同的线性路径。而且，弯曲片材及从带中分离出片材所需的更高的能量与更大量的不期望的颗粒生成有关，这些颗粒通常最终附着于玻璃表面，从而不利地影响表面品质，并且通常需要密集的下游加工步骤以清洁并移除这些颗粒。

减少从带中分离出玻璃片所需的能量的先前尝试包括尝试沿着凸缘区域对一个区进行机械切割或刻划。然而，这些尝试被证明是不够的，因为滚花区具有不规则的厚度(即峰和谷)，并且谷足够地深使得刻划机构触碰不到。其他替换性的方式(例如对凸缘区域进行研磨以降低厚度)涉及过高的复杂性。

发明内容

公开了一种用于从玻璃带中分离出玻璃片的方法。所述玻璃带包括凸缘区域、在宽度方向上毗邻凸缘区域的过渡区域、以及在宽度方向上毗邻过渡区域的品质区域。所述方法包括在宽度方向上，在玻璃带品质区域的第一表面上刻划刻划线。所述方法还包括向紧邻刻划线的凸缘区域的至少一个表面施加能量来源，从而在所述至少一个表面与厚度方向上的凸缘区域中心之间产生热梯度，其中，所述至少一个表面的温度高于凸缘区域中心的温度。此外，所述方法包括沿着刻划线从玻璃带中分离出玻璃片。

在以下的详细描述中提出了本发明的其他特征和优点，其中的部分特征和优点对本领域的技术人员而言，根据所作描述就容易看出，或者通过实施包括以下详细描述、权利要求书以及附图在内的本文所述的本发明而被认识。

应理解，前面的一般性描述和以下的详细描述都只是呈现了旨在用于提供理解权利要求书的性质和特性的总体评述或框架的实施方式。所附附图提供了对本发明的进一步理解，附图被结合在本说明书中并构成说明书的一部分。附图例示了本公开的各个实施方式，并与说明书一起用来解释本公开的原理和操作。

附图说明

图1是示例性熔合下拉玻璃制造工艺的示意图；

图2是使用刻划轮的刻划工艺的剖面顶视图；