[发明专利]叠层涂膜及涂装物

说明书

叠层涂膜(12)包括下层涂膜(14)和上层涂膜(15)。下层涂膜(14)的明度L*值在30以下。上层涂膜(15)含有片状铝粉(22)。片状铝粉(22)的表面粗糙度Ra在30nm以下，该片状铝粉(22)的厚度在70nm以上150nm以下。在上层涂膜(15)所包含的片状铝粉中，70质量％以上的片状铝粉的长径在7μm以上15μm以下，且其长宽比在3以下。当将上层涂膜(15)所包含的全部片状铝粉(22)投影到上层涂膜(15)的表面上时，在该表面中该片状铝粉(22)投影到的部分所占的投影面积占有率在40％以上90％以下。

技术领域

本发明涉及一种叠层涂膜及涂装物。

背景技术

一般情况下，通过将多层涂膜叠加在汽车车身、汽车部件等的基材表面上来谋求实现对基材的保护和外观的优化。例如，在专利文献1中记载了下述内容，即：在被涂物上涂布含有深色颜料(炭黑)的孟塞尔彩色图表N0～5的深色涂料后，在该涂布面上涂布含有厚度0.1～1μm、平均粒径20μm的鳞片状铝颜料(铝颜料)的金属涂料，再进一步涂布清漆涂料，从而得到随角异色性显著的叠层涂膜，其中，该被涂物是在金属板上涂布阳离子电泳涂料及中间漆涂料而形成的。

在专利文献2中记载了下述内容，即：金属涂料组合物含有平均粒径D50为13～40μm、平均厚度为0.5～2.5μm的片状铝粉颜料A；平均粒径D50为13～40μm、平均厚度为0.01～0.5μm的片状铝粉颜料B；以及平均粒径D50为4～13μm、平均厚度为0.01～1.3μm的片状铝粉颜料C，并且固含量比被设定成：A/B为10/90～90/10，(A+B)/C为90/10～30/70，相对于树脂固含量100质量份而言(A+B+C)的固含量为5～50质量份。通过采用上述构成，从而可改善亮度感、随角异色性、遮盖性。

在专利文献3中记载了下述内容，即：在树脂基材上涂布含有由铝形成的扁平状光泽剂的涂料，从而得到光泽涂膜，并且，光泽剂的平面沿涂膜表面取向，该光泽剂构成为平均重叠数y与光泽剂间平均距离x满足规定的关系式，从而获得光亮性和电磁波穿透性，其中，平均重叠数y即与和涂膜表面正交的正交线中的一条相交的光泽剂的数量的平均值，光泽剂间平均距离x即和同一条正交线相交并相邻的光泽剂之间在该正交线上的距离的平均值。

专利文献1：日本公开专利公报特开平10-192776号公报

专利文献2：日本公开专利公报特开2005-200519号公报

专利文献3：日本公开专利公报特开2010-30075号公报

发明内容

－发明所要解决的技术问题－

如专利文献1所述，若在明度较低的深色涂膜上叠层含有片状铝粉的金属涂膜，则基本上，在强光部分金属涂膜所产生的光亮感增强，在阴暗部分透过金属涂膜所看到的深色涂膜使光亮感减弱。不过，仅叠层所述金属涂膜，并不一定能够获得具有金属质感的光泽。

为了将片状铝粉添加到涂膜中而获得金属质感，则需要抑制光的漫反射，为此，要使片状铝粉在涂膜内与涂膜面平行地进行取向。不过，在该情况下，也会在各个片状铝粉周缘的边处产生漫反射，还会由于片状铝粉间的高度差产生漫反射，因为存在上述漫反射，叠层涂膜的外观就会略显白色。

相对于此，能够想到：例如，采用将铝膜从镀铝薄膜上剥离下来后进行粉碎而得到的镀铝颜料作为光泽剂。当采用该镀铝颜料时，因为该镀铝颜料的表面非常平滑，所以表面处的几何光学反射增强，而且由于该镀铝颜料的厚度非常薄，因而粒子间的高度差变小，还能够抑制该高度差引起的漫反射。不过，几何光学反射增强的结果是：成为接近镜子的状态，强光部过强，而且反射增强，存在无法获得金属质感的情况。