[发明专利]辊表面的附着物去除方法和热塑性树脂片状物的制造方法

说明书

辊表面的附着物去除方法，其特征在于，在对热塑性树脂片状物的制造中使用的辊的表面照射来自UV灯的紫外线从而去除辊表面的附着物的方法中，作为UV灯，使用作为低压UV灯的、且照射从照射光中消除了220nm以下的波长的紫外线从而不会产生臭氧的特定波长的紫外线的无臭氧低压UV灯；和使用该方法的热塑性树脂片状物的制造方法。表现出无臭氧的状态，不会发生因臭氧而导致的故障，能够高效率地照射对附着物去除而言有效的紫外线，也能够有效地进行目标的辊表面的附着物去除。

技术领域

本发明涉及即使在生产中也可在线地高效去除热塑性树脂片状物(本申请中，用作包括热塑性树脂膜和1mm左右以上的更厚的热塑性树脂片的概念)的制造中使用的辊的表面的附着物的辊表面的附着物去除方法、以及使用通过该方法去除了表面的附着物的辊从而制造改善了表面缺点的高品质热塑性树脂片状物的方法。

背景技术

例如，通过熔融挤出法制造热塑性树脂膜时，一般而言，在冷却/加热/拉伸等几乎所有的步骤中，使用成型用辊(以下简称为“辊”)。

然而，在利用了熔融挤出法的热塑性树脂膜的制膜中，熔融温度达到接近300℃的高温，因此多引起热分解、水解等分解，分解时产生的低聚物等低分子有机物从膜表面上飞散。在未与流延滚筒(紧接熔融挤出之后的冷却滚筒)接触的面上，该低聚物等低分子化合物的大部分在空气中飞散，但在与滚筒面接触的膜面上，在该滚筒与熔融片材的密合度弱的情况下，低聚物飞散/转印至该滚筒面上，从而污染该流延滚筒，或者在该滚筒与熔融片材的密合度强的情况下，在该滚筒面与熔融片材之间没有隔有空气层，因此该低聚物等低分子化合物几乎无法飞散，从而在该滚筒面侧的膜表面上大量包含该低分子化合物。该膜面与后工序的经加热的辊接触时，该低分子化合物转移至辊的表面，或者进一步膜内部含有的该低分子化合物随着膜的升温而渗出，因此上述低分子化合物转印或粘附于加热辊表面，从而附着于辊表面。这些辊表面上附着的有机物等随时间经过而生长为大的突起状，该突起不仅给被加热的膜表面带来划伤等而成为问题，而且进一步该附着物转印转移至膜表面，从而该附着物在膜表面成为杂质缺陷、或者进一步成为与其他辊之间的划擦伤的原因。因此，迄今为止，为了清扫这样污脏的辊，通过暂时停止制膜并擦拭辊表面，从而进行附着物的去除。但是，该作业效率低，导致生产率的大幅降低。

为了解决该问题，作为在线进行辊清洁的方法，提出了各种方案。例如，专利文献1、专利文献2中，公开了使擦拭布与辊接触从而擦拭的方法；专利文献3中公开了附着洗涤液从而擦拭的方法等。但是，这些方法中，尽管能够多多少少地减少膜表面的有机附着物，但不能完全去除，进一步，还存在暂时擦拭掉的有机物再次落下至辊表面上的问题，对于防止在辊表面上蓄积的污垢而言，不能说是充分的。

此外，专利文献4、专利文献5、专利文献6中，公开了通过利用了低压(水银)UV(UV：紫外线)灯的紫外线照射而将辊表面的附着物非接触地进行化学分解并洗涤的方法。但是，该方法是通过利用了包含作为臭氧产生区域的220nm以下的波长185nm、和254nm等波长的低压水银灯的紫外线的照射，通过利用了紫外线的光分解作用、和利用了由波长185nm的紫外线所产生的臭氧的氧化作用，而将辊表面的附着有机物非接触地去除的方法。即，其为下述方法：利用185nm以下的紫外线而产生臭氧，利用该臭氧的氧化力而分解有机物，此外，波长254nm的紫外线分解臭氧(O₃)而产生活性氧(O)，强化臭氧的氧化作用，其为以产生臭氧和强化该臭氧的氧化作用作为必要构成的方法。特别地，专利文献5中，明确记载了通过产生臭氧气体而提高有机物分解能力，具体而言，利用172nm波长的受激准分子灯以与5mW/cm²的照射强度相比较弱的强度照射紫外线，但该波长下臭氧气体大量产生，因此利用了臭氧的氧化分解能力的有机物分解能力变高。当然，该专利文献中，以臭氧发生作为必须要件，明确了不会排除臭氧气体。