[发明专利]烧结矿的制造方法

说明书

本发明的目的在于提出一种即使使用含有大量难造粒性的微粉的铁矿石也能够制造高强度的造粒粒子、能够得到高品质的烧结矿的烧结矿的制造方法，该制造方法的特征在于，将由含有20质量％以上的粒径1mm以上的核粒子且含有10～50质量％的粒径0.125mm以下的微粉的铁矿石、凝结材料以及副原料构成的烧结原料利用高速搅拌机进行搅拌后进行造粒，然后进行烧成。

技术领域

本发明涉及作为DL型烧结机等中使用的高炉原料的烧结矿的制造方法。

背景技术

烧结矿如下制造：向多个品牌的铁矿粉(通常为约125μm～约1000μm的被称为烧结料的物质)中配合各为适量的石灰石、硅石、蛇纹岩等副原料粉、以及粉尘、氧化皮、返矿等杂原料粉、以及粉焦等固体燃料，向由此得到的烧结配合原料中添加水分并进行混合-造粒，将所得到的造粒原料装入到烧结机中并进行烧成，由此来制造。该烧结配合原料通常通过含有水分而在造粒时彼此凝集而形成准粒子。另外，该准粒子化后的烧结用造粒原料被装入到烧结机的台车上时，发挥确保烧结原料装入层的良好的通气的作用，使得烧结反应顺利进行。烧结反应中，被加热后的造粒粒子的水分蒸发，下风的造粒粒子变为高水分，形成强度下降的区域(润湿带)。该润湿带中，造粒粒子容易破碎，堵塞填充层的空气的流路，使通气变差。

另一方面，近年来，正在进行铁矿石的微粉化，使用了该微粉矿的造粒粒子的强度减小。特别是在添加水时强度大幅降低，存在导致通气变差的问题。另外，已知微粉矿在烧结矿的制造中难以进行重要的造粒。在围绕烧结用铁矿粉这样的环境中，最近，提出了用于使用含有大量难造粒性的微粉的铁矿石来制造高品质的烧结矿的技术。

以往，关于这样的作为高炉原料的烧结矿的制造方法，已知有如下所述的技术(专利文献1～9)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭62-37325号公报

专利文献2：日本特开平1-312036号公报

专利文献3：日本特开2007-247020号公报

专利文献4：日本特开平11-61282号公报

专利文献5：日本特开平7-331342号公报

专利文献6：日本特开平7-48634号公报

专利文献7：日本特开2005-194616号公报

专利文献8：日本特开2006-63350号公报

专利文献9：日本特开2003-129139号公报

发明内容

发明所要解决的问题

专利文献1公开了混合球团烧结法(Hybrid Pelletized Sinter法)(以下，称为“HPS法”)。该技术通过使用滚筒式混合机和造粒机对含有大量铁分高的微粉铁矿石的烧结配合原料进行造粒来制造低渣比和高被还原性的烧结矿。但是，对于该技术而言，对烧结原料进行大量处理时，需要设置多个造粒机，存在制造成本增大的问题。

另外提出了：在造粒工序之前，将微粉铁矿石和炼铁粉尘利用搅拌混合机预先混合，进一步利用搅拌混合机进行造粒的方法；将以微粉为主体的烧结原料利用搅拌机进行搅拌后使用造粒机进行造粒的方法(专利文献2～3)。但是，对于这些方法而言，造粒粒子为微粉原料主体，与具有强度高于造粒粒子的核粒子(铁矿石)的情况相比，存在造粒粒子的强度减小这样的问题。