[发明专利]平膜型分离膜元件、元件单元、平膜型分离膜模块及平膜型分离膜模块的运转方法

权利要求书

1.一种元件单元，在壳体框内以在水平方向设置间隙的方式在上下方向平行地排列多片平膜型分离膜元件，

所述平膜型分离膜元件的周边部的任一位置被固定，

所述平膜型分离膜元件中形成有分离膜对，所述分离膜对以使分离膜的透滤侧的面彼此相对的方式被配置、且在内侧设置有流路材料，

所述流路材料的至少一部分由多个矩形状的树脂部即突起物形成，所述多个树脂部固定于分离膜对相对的两个透滤侧的面，并且，多个树脂部以它们之间设置一定的间隔而间歇地形成的方式配置，并且树脂部在纵向和横向两个方向上都是间歇地被配置，

在对所述平膜型分离膜元件的最远离各固定部的膜面施加0.1N载荷时，所述平膜型分离膜元件的最大挠曲量为0.5～3.0mm，

所述分离膜对具有在至少一个方向上的弯曲弹性模量为100～1000MPa、最大弯曲应力为1～15MPa的高弹性区域，并且在所述分离膜对的过滤区域的面积中，所述高弹性区域的面积率为10％以上，

所述最大挠曲量是通过将贯穿平膜型分离膜元件和间隔件的轴的两端部利用固定用具固定于壳体框上，将壳体框按照膜面与地面平行的方式进行设置，在固定于壳体框内的平膜型分离膜元件的最远离各固定部的膜面上放置10g的重物，从平膜型分离膜元件的侧面观察并测定，

所述弯曲弹性模量和最大弯曲应力是通过制作宽度48mm×长度80mm的分离膜对，在2片分离膜的内侧设置有流路材料，在分离膜对的两端保留50mm的间隔而在长度80mm的方向设置基座。然后，使用压缩试验机，利用半径5mm的压头夹具以每分钟1.3mm压缩膜元件的中央部，根据下面的数学式1～3由此时所得的位移与载荷的关系计算出的，

数学式1：

数学式2：

数学式3：

在此，F为弯曲载荷，L为支点间距离，b为试验片宽度，h为试验片厚度，s为挠曲量，σ为弯曲应力，ε为弯曲应变，E为弯曲弹性模量，最大弯曲应力为σ的最大值，

弯曲弹性模量是使用数学式(3)，由数学式(1)所示的弯曲应变为0.25和0.5时的ΔF和Δs计算出的，

对于分离膜对的面积全体，实施上述的弯曲弹性模量及最大弯曲应力的测定，计算出满足弯曲弹性模量为100～1000MPa且最大弯曲应力为1～15MPa的区域的比例，表示为所述高弹性区域的面积率。

2.根据权利要求1所述的元件单元，其中，所述高弹性区域中的所述树脂部的、利用JISK7161中规定的方法测定的拉伸弹性模量为50～1000MPa。

3.根据权利要求2所述的元件单元，其中，所述分离膜元件的所述树脂部的截面的长径为10mm以上，并且/或者所述树脂部的截面的短径为1～20mm，

所述长径和短径分别是通过使用显微镜以10倍对30个任意流路材料截面拍摄照片，用图像解析软件对所得的数字图像进行解析，并进行二值化，而计算出的最大长度和最小长度。

4.根据权利要求2或3所述的元件单元，其中，在分离膜元件的所述高弹性区域的至少一个方向上，从所述高弹性区域的一端到另一端连续地设置所述树脂部。

5.根据权利要求2或3所述的元件单元，其中，所述平膜型分离膜元件的所述树脂部相对于所述分离膜对的过滤区域的投影面积比为15～80％，并且/或者在所述高弹性区域中，通过任意点的所有直线上至少存在所述树脂部的一部分，

所述树脂部的投影面积比通过使用显微镜以10倍对30个任意的流路材料截面拍摄照片，用图像解析软件对所得的数字图像进行解析，并进行二值化，由此测定的。

6.根据权利要求2或3所述的元件单元，其中，所述分离膜为长方形状，在通过所述高弹性区域的任意点的所述分离膜对的较短方向的直线上，至少一部分存在所述树脂部，并且/或者所述分离膜对的一边的长度为300～2000mm。