[发明专利]切削刀片、刀具夹具和用于机械加工工件的刀具

说明书

本发明涉及用于机械加工工件的刀具(10)的切削刀片(12)，其包括第一切削刃(22)和第一切削刀片孔(32)，其中，切削刀片(12)具有大致的长形形状并且基本沿着切削刀片纵向方向(18)延伸，第一切削刀片孔(32)沿着与切削刀片纵向方向(18)基本正交地行进的第一孔轴(36)延伸，切削刀片包括侧向地突出的升高部(30)，升高部(30)布置在切削刀片(12)的定向成横向于第一孔轴(36)的侧面(28)上，在升高部(30)上布置有供切削刀片(12)接触地抵靠刀具夹具(14)的第一侧向夹具接触表面(40a)、轴向夹具接触表面(42)和第一水平夹具接触表面(44a)，其中，第一侧向夹具接触表面(40a)与第一孔轴(36)基本正交地行进，轴向夹具接触表面(42)和第一水平夹具接触表面(44a)横向于彼此地且与第一侧向夹具接触表面(40a)基本正交地行进。

本发明涉及切削刀片、刀具夹具和包括所述切削刀片和所述刀具夹具的刀具。刀具是用于机械加工工件的工具。更确切地，其优选地是包括刀具夹具和能够可替换地固定至刀具夹具的切削刀片的车削刀具。切削刀片可借助于一个或多个紧固元件紧固至刀具夹具。

包括可替换可转位刀片的车削刀具已经以其设计的多样化而被大众所知。这种类型的车削刀具的示例有细长车削刀具，其中，细长车削刀具用于所谓的细长车削车床或细长车削自动攻纹机中。

传统的细长车削车床通过预设的凸轮被机械地控制。现代的细长车削车床通过计算机借助于CNC技术受到控制。针对这些现代的计算机控制的细长车削车床，存在各种各样具有可替换可转位刀片的车削刀具。

然而，传统的凸轮控制的细长车削车床同样也非常普遍的，并且在实践中持续地被使用。例如，在制造非常小或精细部件时，由于制表行业中的需要，凸轮控制的细长车削车床被持续采用。然而，适合于此的刀具的数量相当有限。这主要是由于，对于这种类型的应用需要非常小尺寸的刀柄。通常，具有最大为6mm x 6mm的截面尺寸的刀具夹具适于此目的。这转而对刀具夹具和切削刀片之间的交界部以及对刀具的整体稳定性提出了严苛的要求。而且，在制造如在制表工业中使用的非常小且精确的组件时，就刀具而言，精准且可重复的精度至关重要。从设计方面来讲，主要的挑战在于将确保精准且可重复的精度与获得相对小的尺寸以及与仍可保证的刀具机械稳定性相结合。

这种车削刀具(其可制造成具有非常小的尺寸且适合如上所述用于制表工业的微型部件的生产中)的示例可从EP 1 617 963A1、EP 1368 149A1和EP 1 189 719A1中获知。

在这些刀具示例中，切削刀片和刀具夹具之间的交界部包括肋状结构，其中在该肋状结构上切削刀片和刀具夹具接触。然而，就稳定性和精确性而言，这种类型的交界部具有诸多缺点。另一方面，作用在刀具的轴向方向或纵向方向上的力通过用于将切削刀片紧固至刀具夹具的螺丝传递到刀具夹具。这导致螺丝上存在相对高的负载并且导致定位精度较低。此外，这里，肋状构造布置成烧结且非再研磨(即“烧结”)的结构，而这转而将对定位精度产生不利影响。

与背景技术不同，本发明的目的是提供上述类型的切削刀片、刀具夹具和刀具，其满足上述需求并且克服现有技术中已知的刀具的缺点。在本文中，特别地，目的是在稳定性和精确性方面改善切削刀片和刀具夹具之间的交界部，使得刀具特别适合于根据需要(例如在制表工业中)制造精确的微型部件。

该目的通过根据本申请实施方式的切削刀片、根据本申请实施方式的刀具夹具和根据本申请实施方式的刀具来实现。

根据本发明的切削刀片具有第一切削刃和第一切削刀片孔，其中，切削刀片具有大致的长形形状并且基本沿着切削刀片纵向方向延伸。第一切削刀片孔沿着第一孔轴延伸，第一孔轴与切削刀片纵向方向基本正交地行进。此外，切削刀片包括侧向地突出的升高部，升高部布置在切削刀片的定向成横向于第一孔轴的侧面上。在升高部上布置有供切削刀片接触地抵靠刀具夹具的第一侧向夹具接触表面、轴向夹具接触表面和第一水平夹具接触表面。第一侧向夹具接触表面与第一孔轴基本正交地行进。轴向夹具接触表面和第一水平夹具接触表面横向于彼此地且与第一侧向夹具接触表面基本正交地行进。