[发明专利]通过选择性等离子体预处理增加剥离力

说明书

本发明涉及用于将胶粘剂物质层(3)粘合至第一连接件(4)的方法，其特征在于将胶粘剂物质层(3)的第一表面(3a)施加至第一连接件表面(4a)以及使将胶粘剂物质层(3)的第一表面(3a)和/或第一连接件表面(4a)在部分区域上经受预处理且第一连接件表面(4a)和胶粘剂物质层(3)的第一表面(3a)之间的经预处理的区域(6)中的分离力由此而增加，并且当将胶粘剂物质层(3)从第一连接件表面(4a)拉离时，胶粘剂物质层(3)在经预处理的区域(6)中内聚性分离并且胶粘剂物质层(3)的第一表面(3a)在未经处理的区域(7)中从第一连接件表面(4a)胶粘性分离。

本发明涉及用于将胶粘剂层与连接件(接合件、被粘物)表面粘合的方法。本发明还涉及具有第一连接件表面和第二连接件表面的组件，第一连接件表面和第二连接件表面二者用胶粘剂层彼此粘合。

通过使用底漆和物理预处理方法及其组合，可实现在胶带产品对基底的锚固力方面和在内部制造工艺方面的提高。这些方法通常已经建立了一段时间并且正在使用中。

根据现有技术，对如下做出努力：使表面经受全区域的均匀预处理，使得可在所有区域中实现均匀的粘合或印刷。

客户要求指定的胶粘力水平，并且常常要求胶带产品的内聚性失效。在最佳锚固的情况下，根据先前的理解，使所有涉及的表面借助于相应的预处理均匀地为粘合做好准备以实现最佳的锚固值。除此之外，根据现有技术，可在微米范围内以选择性和结构化的方式用等离子体预处理表面。在这种情况下，应用是在印刷领域中，其中特别关注湿化学金属化(参见Plasma Printing and Related Techniques—Patterning of Surfaces UsingMicroplasmas at Atmospheric Pressure,Plasma Process.Polym.,2012,9,1086-1103)。

本发明的目的是提供用于将胶粘剂层粘合至连接件表面的方法，借助于该方法，胶粘剂层和连接件表面之间的分离力大于粘合的在整个面上均匀内聚性失效的情况下的分离力。本发明的另一目的是提供具有拥有高分离力的粘合的部件。

该目的在其第一方面通过以上提及的方法实现，其中将第一胶粘剂层表面施加至第一连接件表面并且使第一胶粘剂层表面和/或第一连接件表面在部分(局部)区域上经受预处理。术语“部分区域(在部分区域上、部分区域地)”这里应以非常普遍的方式理解；在此，是指非均匀或结构化的预处理，其涉及无规的(随机的)均匀结构化或图案化的结构和/或非均匀的结构，其中该结构可以连续的方式不断地重复自身。

然而，本发明的基本特征是两个第一表面或这两个第一表面中的一个仅被部分地(区域性地)预处理。然而，无论表面的预处理如何，第一连接件表面和胶合(粘合)至其的胶粘剂层的层结构在整个粘合范围上是均匀的，即在任何地方都是相同的。由于第一胶粘剂层表面和/或第一连接件表面的非均匀的预处理，与均匀的在整个面上的预处理相比，通过熟练地地选择预处理的类型、以及胶粘剂物质和连接件表面的材料，在粘合的开口中(在粘合开放时)产生在粘合面上的扩大的断裂面以及因此增加的分离力。

这里，连接件表面通常被理解为基底表面。基底可为柔性或固体基底。它也可为漆层或塑料层。然而，它也可为来自汽车制造领域的车身部件。连接件继而可为经涂覆的或未涂覆的。

在粘合表面的经预处理的区域上，粘合优选地内聚性断裂，即粘合沿着胶粘剂层断裂，因为与第一胶粘剂层表面和第一连接件表面之间的未经处理的粘合的分离力相比，第一胶粘剂层表面和第一连接件表面之间的分离力被提高。相反，沿着第一胶粘剂层表面和第一连接件表面之间的粘合面的在未经处理的区域上的粘合失效。

胶粘剂层优选地为胶带的部件。胶带优选地包括载体膜，在载体膜的一侧上施加胶粘剂层。然而，还可想到的是，胶粘剂层本身足够坚固，使得可省去载体膜。