[发明专利]成形件制造方法在审

专利信息
申请号: 201780014419.4 申请日: 2017-03-02
公开(公告)号: CN108778552A 公开(公告)日: 2018-11-09
发明(设计)人: 中村尚文;山本雄大 申请(专利权)人: 日新制钢株式会社
主分类号: B21D22/28 分类号: B21D22/28;B21D24/10
代理公司: 北京品源专利代理有限公司 11332 代理人: 吕琳;朴秀玉
地址: 日本*** 国省代码: 日本;JP
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摘要:
搜索关键词: 躯干部 金属板 拉深 坯料 成形件 多级拉深 减薄拉深 精细 制造 可调整压力 筒状躯干部 内径圆度 一次压缩 凸缘部 压缩力 板厚 附着 热粘 筒状 施加 预备
【说明书】:

本发明的目的在于提供一种成形件制造方法,即使坯料金属板的板厚变动,也能高精度地维持筒状躯干部的内径圆度,并且也能防止坯料金属板附着、热粘于精细减薄拉深模头等的发生。通过对坯料金属板进行多级拉深,来制造具有筒状的躯干部和形成于该躯干部的端部的凸缘部的成形件。多级拉深包括:预拉深,由坯料金属板形成具有躯干部主体的预备体;至少一次压缩拉深,在预拉深之后进行,一边将可调整压力的压缩力施加于躯干部主体,一边对躯干部主体进行拉深,从而形成躯干部;以及随后的至少一次精细减薄拉深,用于确保尺寸精度。

技术领域

本发明涉及一种成形件制造方法,其用于制造具有筒状的躯干部和形成于躯干部的端部的凸缘部的成形件。

背景技术

例如,如下述的非专利文献1等所示,进行了:通过进行拉深加工,来制造具有筒状的躯干部和形成于该躯干部的端部的凸缘部的成形件。由于在拉深加工中通过拉长坯料金属板而形成躯干部,因此,躯干部的周壁的板厚通常比坯料金属板的板厚更薄。

例如,作为下述的专利文献1等所示的电机壳体,有时会使用通过上述那样的拉深加工成形出的成形件。该情况下,对躯干部的周壁期待作为防止向电机壳体外漏磁的屏蔽件的性能。另外,根据电机的结构,对周壁还期待作为定子的背轭(back yoke)的性能。

对于作为屏蔽件或背轭的性能,周壁越厚越好。因此,在如上所述通过拉深加工来制造成形件时,考虑到躯干部的板厚减少,坯料金属板的板厚选定得比规定的躯干部周壁的板厚更厚,以便得到规定的躯干部周壁的板厚。但是,坯料金属板的板厚并非始终固定,其会在被称为板厚公差的板厚的允许范围内变动。另外,根据模具状态的变化、材料特性的偏差等,拉深加工时的板厚减少量有时也会变动。

另一方面,为了减轻电机的振动、噪音,有时对电机壳体的内径要求高精度的内径圆度。因此,通常会进行:在结束多级拉深加工后的工序中,对躯干部进行精细减薄拉深来提高内径的圆度。对于该精细减薄拉深,在使用两个模具从内侧和外侧这两侧夹持躯干部的材料而实施减薄拉深时,使用将两个模具的空隙的间隔(间隙)设定为小于躯干部的材料板厚的模具来进行。将该间隙设定为小于躯干部的材料板厚这一情形被称为负间隙(minusclearance)。

此时,若坯料金属板的板厚比预先规定的板厚更薄,或者板厚减少率因坯料金属板的材料特性的偏差、拉深加工的工序中的模具状态的变化而增大,则减薄拉深加工前的躯干部的板厚为预先规定的板厚以下。如此一来,预先准备的减薄拉深加工模具的减薄拉深加工量会不足,内径圆度的精度有时会降低。反之,也有时坯料金属板的板厚比预先规定的板厚更厚,或者精细减薄拉深前的躯干部的板厚因坯料金属板的材料特性的偏差、拉深加工的工序中的模具状态的变化等而远远大于预先规定的板厚。这样的情况下,虽然满足了精细减薄拉深后的内径圆度,但是会产生坯料金属板附着或热粘于精细减薄拉深模头这类其它问题。

因坯料金属板的板厚变动、拉深加工中的板厚减少率的变动,精细减薄拉深前的躯干部周壁的板厚也变动。另一方面,相对于此,由于进行精细减薄拉深的模具的间隙是固定的,因此即使精细减薄拉深前的躯干部周壁的板厚变动,也无法通过变更拉深加工的条件来吸收该变动,由此会产生上述问题。

如此,不论精细减薄拉深前的躯干部周壁的板厚是薄是厚均会产生问题,因此,对于供多级拉深加工的坯料金属板的板厚公差的要求变得严苛。

因此,如下述的专利文献2等所示,作为防止拉深加工构件的躯干部的薄壁化的措施,公开了一种在多级拉深工序中进行压缩拉深的模具。

在该压缩拉深模具中,将在前工序中成形出的圆筒构件以使其开口凸缘部朝下的状态嵌覆于设置在下模的防变形构件,使开口凸缘部位于设置在下模的板(plate)的凹部,并使其外周与凹部卡合。然后,使上模下降,将圆筒构件的圆筒部压入设置在该上模的模头的孔中,由此,压缩力起作用而进行压缩拉深加工。

此时防变形构件能够相对于板上下活动,因此,圆筒构件的侧壁几乎不承受拉伸力,能够抑制板厚减少,也可以说能够使板厚增加(增厚)。

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