[发明专利]圆锥滚子轴承

说明书

在保持器(4)的柱部(43)的侧面(43a)以在滚子轴向上分离的方式形成有通过前端面引导圆锥滚子(3)的两个突出部(45a、45b)。各突出部(45a、45b)在滚子轴向上与小径侧环状部(41)以及大径侧环状部(42)双方分离。在突出部(45a、45b)设置有打入余量(F)。

技术领域

本发明涉及使用圆锥滚子作为滚动体的圆锥滚子轴承。

背景技术

如图24所示，在圆锥滚子轴承中使用的钢板制的保持器经过如下步骤而制作：(i)通过坯料冲裁工序从钢板冲裁出圆形坯料；(ii)通过拉伸工序将圆形坯料拉伸为圆锥台状的杯形状；(iii)通过芯冲裁工序在杯的底部冲裁中心引导孔和旋转引导孔；(iv)通过凹袋冲裁工序在杯的侧壁冲裁梯形状的凹袋；(v)通过柱按压工序在柱部的侧面形成与圆锥滚子的外周面接触的锥状的引导面；(vi)通过内径冲裁工序以残留有边缘的方式将杯的底部裁落(参照专利文献1)。

以往，经由如下的步骤进行组装具有钢板制保持器的圆锥滚子轴承：如图25A所示，形成在保持器104的凹袋121中装入有圆锥滚子103的组件的状态，接下来将该组件组装于内圈101的外周侧。在进行该组装时，需要使内圈101的小径侧凸缘部113在环状的圆锥滚子列的内径侧通过，如图25B所示，圆锥滚子103与保持器104的柱部122的锥状的引导面123接触而基本无法向外径侧移动，因此在该状态下小径侧凸缘部113与圆锥滚子103的内径端干涉，难以将组件组装于内圈101。

于是，以往，如图26A所示，使保持器104的柱部122向外径侧塑性变形，如图26B所示，使圆锥滚子103的位置向外径侧偏移而形成组件，在此基础上使内圈101的小径凸缘部113在圆锥滚子103的内径侧通过，之后，如图26C所示，从外径侧对柱部122紧固而使柱部122向内径侧塑性变形，从而使保持器104恢复原来的形状(例如参照专利文献2)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-293698号公报

专利文献2：日本特开2006-29522号公报

专利文献3：日本特开2013-76429号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，在组装圆锥滚子前使钢制保持器向外径侧塑性变形并在组装后使保持器向内径侧塑性变形而恢复原来的形状的方法中，产生残余变形而使塑性变形后的凹袋形状变得不稳定。因此，存在引起在轴承旋转时圆锥滚子与保持器的凹袋内表面之间接触不良的可能性。为了解决以上的问题，在专利文献2中，通过在保持器的柱部的小径侧设置狭缝而降低柱部的刚性，从而能够在弹性变形的范围内将保持器装入内圈，但通过现有的冲压加工机难以进行狭缝的加工，因此加工成本提高，另外，在圆锥滚子轴承小型的情况下具有设置狭缝本身较为困难的问题。

于是，本发明的目的在于提供无需轴承组装时的保持器的紧固工序从而能够避免保持器与圆锥滚子的接触不良的圆锥滚子轴承。

用于解决课题的方案

作为用于实现上述目的的技术手段，本发明涉及一种圆锥滚子轴承，其具备：内圈，其在外周面具有内侧轨道面；外圈，其在内周面具有外侧轨道面；多个圆锥滚子，其配置在内圈的内侧轨道面与外圈的外侧轨道面之间；以及保持器，其在圆周方向上的多个部位保持所述圆锥滚子，保持器具有小径侧环状部、大径侧环状部以及连结小径侧环状部与大径侧环状部的多个柱部，在由保持器的小径侧环状部、大径侧环状部以及相邻的两个柱部形成的凹袋中收容有所述圆锥滚子，其特征在于，在保持器的柱部的侧面以在滚子轴向上分离的方式形成有多个突出部，该多个突出部在滚子轴向上与小径侧环状部以及大径侧环状部双方分离，并且通过前端面引导圆锥滚子，所述突出部具有打入余量。该保持器例如可以由钢板形成。