[发明专利]端铣刀的再利用方法

说明书

一种端铣刀(1)的再利用方法，其中，端铣刀(1)在刃部(2)的外刃形成有直径与柄部(3)的直径相同的圆的一部分即刃带，预先对端铣刀(1)的基材进行加工，以使同轴度成为刃部(2)所要求的同轴度的精度，柄部(3)是未对基材进行切削而保留的未加工的部分，刃带是切削基材而形成外刃时、未对基材进行切削而保留的基材的外周面的一部分，在刃部(2)寿命耗尽时，切断刃部(2)，不对柄部的外周面的一部分进行切削而是作为刃带保留，在该状态下加工新的刃部(2)，该新的刃部(2)的同轴度的精度以及外径与在柄部(3)切断的刃部(2)相同。

技术领域

本发明涉及端铣刀的再利用方法，该端铣刀用于切削加工，具备圆柱形状的柄部和与其一体的刃部。

背景技术

用于切削加工的端铣刀，由于在外周面以及端面具有切削刃，所以不仅能够进行打孔加工，还能够用一根端铣刀进行端面铣削、侧面铣削、台阶铣削、槽铣削、曲面铣削等加工。由于端铣刀使用了昂贵的金属材料，所以由于刃的磨损而每当寿命耗尽时就废弃是不经济的。因此，通过研磨刃部，恢复切削性能从而进行再利用。

另一方面，若反复对刃部进行研磨，则研磨余量会消除，所以研磨也存在限度。对此，在专利文献1中，提出了以下方案：在最初形成于第1握持部(相当于柄部)的两侧的第1刃部以及第2刃部疲劳之后，对第1握持部进行加工从而形成第3刃部，从而长时间地使用一根旋转切削工具。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-39725号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

然而，在专利文献1所述的旋转切削工具的使用方法中，新加工的第3刃部的外径比握持部更细。即，形成第3刃部等同于根据圆柱形状的原材料重新形成刃部。因此，在对第3刃部进行加工时，与对最初形成的第1刃部以及第2刃部进行加工时同样，需要重新进行高精度的加工。

本发明为了解决所述那样的以往问题而提出，目的是提供一种端铣刀的再利用方法，能够减轻新刃部加工时的作业负担，并能够实现有效的再利用。

用于解决上述技术问题的方案

为了达成所述目的，本发明的端铣刀的再利用方法，是具备圆柱形状的柄部和与其一体的刃部的端铣刀的再利用方法，其特征在于，所述端铣刀在与轴方向正交的截面、在所述刃部的外刃形成有直径与所述柄部的直径相同的圆的一部分即刃带，预先对所述端铣刀的基材进行加工，以使同轴度成为所述刃部所要求的同轴度的精度，所述柄部是未对所述基材进行切削而保留的未加工的部分，所述刃带是切削所述基材而形成所述外刃时、未对所述基材进行切削而保留的所述基材的外周面的一部分，在所述刃部寿命耗尽时，切断所述刃部，不对所述柄部的外周面的一部分进行切削而是作为所述刃带保留，同时无需重新进行形成新的外周面以及确保同轴度的精度的加工，而是在所述柄部加工出形状、同轴度的精度以及外径与所述切断的刃部相同的新的刃部，在多次的再制造中，依次重新加工而成的所有的刃部，其形状、同轴度的精度以及外径均与最初存在的刃部相同。根据该构成，由于将柄部的外周面作为刃带保留而加工新的刃部，所以在新的刃部的加工时，无需形成新的外周面，也无需重新进行确保同轴度的精度的加工，能够减轻对与最初存在的刃部相同的刃部进行重新加工时的作业负担，从而能够有效地再利用。

此外，优选是，在所述柄部，预先在沿着所述柄部的外周形成示出切断所述刃部的切断位置的线条。根据该构成，通过形成线条，不仅明确了切断位置，还能够确认可进行再加工的次数，并且知道再加工时的全长。

发明效果

本发明的效果如上所述，由于将柄部的外周面作为刃带保留而加工新的刃部，所以在加工新的刃部时，无需形成新的外周面，也无需重新进行确保同轴度的精度的加工，能够减轻对与最初存在的刃部相同的刃部进行重新加工时的作业负担，从而能够有效地再利用。