[发明专利]浇道套

说明书

为了提供一种能够将原料树脂流路内的熔融原料树脂更适当地冷却的浇道套，在本发明的一实施方式中，提供一种浇道套，具有原料树脂流路及设置在该原料树脂流路的周围的冷却介质流路，在原料树脂流路的上游侧部分与冷却介质流路之间的局部区域中，设有与该局部区域以外的区域相比热传递相对小的低热传递部。

技术领域

本发明涉及浇道套。更详细地讲，本发明涉及用于模具的浇道套。

背景技术

作为支撑日本的“制造业”产业的技术之一，有使用模具的成形技术。作为该成形技术，可以举出加压成形法、注射成形法及挤压成形法等。在这些成形法中，注射成形法是使用注射成形用模具从熔融原料树脂得到成形品的方法。

在注射成形法中，向由注射成形用模具200’的一方的模具(芯侧模具)201’和另一方的模具(腔侧模具)202’构成的模具腔203’内注射熔融原料树脂(参照图9(A))。注射的熔融原料树脂在模具腔203’中被冷却固化处理而成为成形品。熔融原料树脂向模具腔203’内的注射通常经由浇道套100’进行。

如图9(A)所示，在用在注射成形用模具200’的浇道套100’中设有原料树脂流路10’。该原料树脂流路10’从被导入熔融原料树脂的一端部10a’延伸到通往模具腔203’内的另一端部10b’。

在原料树脂流路10’中，为了使得容易取出成形品而带有锥形。具体而言，原料树脂流路10’随着从其一端部10a’向另一端部10b’延伸，宽度尺寸W’逐渐变大。如图9(A)所示，原料树脂流路10’的上游侧10A’的宽度尺寸W₁’相对小，相对于此原料树脂流路10’的下游侧10B’的宽度尺寸W₂’相对大。

带有锥形的原料树脂流路10’在成形品的取出方面较好，但从熔融原料树脂的冷却固化方面并不一定好。例如如果带有锥形的原料树脂流路10’变长，则随之相对大的宽度尺寸W’的下游侧的影响变大，熔融原料树脂难以冷却固化。如果熔融原料树脂难以冷却固化，则从熔融原料树脂的注射到成形品的取出所需要的时间增加，结果成形周期变长。所以，如图9(B)所示，有时在原料树脂流路10’的周围设置冷却介质流路20’。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开2008－038694号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，在设有冷却介质流路20’的浇道套100’(参照图9(B))中，可能发生以下的问题。

如果使冷却介质流到冷却介质流路20’，则因为浇道套100’由金属部件构成，冷却介质的冷却热向原料树脂流路10’内的熔融原料树脂传递。但是，该原料树脂流路10’内的熔融原料树脂因为上游侧10A’的宽度尺寸相对小，有与下游侧10B’相比在上游侧10A’更容易冷却固化的趋向。

如果与下游侧10B’相比在上游侧10A’熔融原料树脂先冷却固化，则有可能原料树脂流路10’实质上堵塞。在此情况下，不能经由原料树脂流路10’适当地注射熔融原料树脂，不能将规定量的熔融原料树脂填充到模具腔203’内。因此，最终不能得到希望形状的成形品。

本发明是鉴于这样的情况做出的。即，本发明的目的是提供一种能够将原料树脂流路内的熔融原料树脂更适当地冷却的浇道套。

用来解决课题的手段

为了达到上述目的，在本发明的一技术方案中，提供一种浇道套，具有原料树脂流路及设置在该原料树脂流路的周围的冷却介质流路，在原料树脂流路的上游侧部分与冷却介质流路之间的局部区域中，设有与该局部区域以外的区域相比热传递相对小的低热传递部。

发明效果

在本发明的浇道套中，能够将原料树脂流路内的熔融原料树脂更适当地冷却。