[发明专利]热塑性树脂的制备方法、包含该热塑性树脂的热塑性树脂组合物、以及注塑制品的制备方法

说明书

本发明涉及一种热塑性树脂的制备方法、包含该热塑性树脂的热塑性树脂组合物的制备方法，以及使用该热塑性树脂组合物制备注塑制品的方法。更具体地，本发明涉及一种热塑性树脂的制备方法，通过使用以特定含量混合的具有优异的反应性的硫醇和具有较低反应性的α‑烷基苯乙烯多聚体的混合物作为在芳香族乙烯基化合物和乙烯基氰基化合物乳液聚合时的分子量调节剂，能够制备高分子量的SAN类树脂。通过使用根据本发明的具有不同反应性的分子量调节剂的混合物，可以使用少量的凝结剂进行凝结，可以提高生产率，并且可以提供使用热塑性树脂制备的具有优异的外观特性以及优异的机械强度、加工性能等的模制品。

技术领域

[相关申请的交叉引用]

本申请要求于2016年12月09日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请No.10-2016-0167419和要求基于韩国专利申请No.10-2016-0167419的优先权的权益于2017年07月17日重新提交的韩国专利申请No.10-2017-0090297的优先权，这两项申请各自的公开内容通过引用并入本说明书中。

本发明涉及一种热塑性树脂的制备方法、包含该热塑性树脂的热塑性树脂组合物，以及使用该热塑性树脂组合物制备注塑制品的方法。更具体地，本发明提供一种通过以特定比例混合具有不同的反应性的分子量调节剂而制备的热塑性树脂。当使用所述热塑性树脂得到的胶乳凝结时，使用少量的凝结剂，从而提供热塑性树脂组合物和表现出改善的外观特性例如改善的白度和优异的机械性能、加工性能等的注塑制品。

背景技术

由于ABS类树脂具有优异的抗冲击性、刚度、物理性能平衡、耐化学性、光泽度等，因此在制造电气/电子产品的外壳、汽车零件、玩具等中广泛用作挤出和注射成型的树脂。最近，因为根据电子产品等的减重和薄化趋势，挤出的ABS类树脂被制造为薄的厚度，因此要求它在高温下具有高拉伸强度。

ABS类树脂具有优异的物理性能，如抗冲击性、耐化学性和光泽度，但是成型加工性能差。因此，通常将ABS类树脂与苯乙烯-丙烯腈类树脂(SAN类树脂)混合以制备树脂组合物。

通常，SAN类树脂通过本体聚合或悬浮聚合制备。在这种情况下，难以得到高分子量的SAN类树脂。另外，当SAN类树脂与ABS类树脂混合时，最终产品表现出机械性能如拉伸强度的劣化。

为了解决这些问题，已经尝试通过乳液聚合制备SAN类树脂。然而，该方法在增加分子量方面具有局限性。另外，由于诸如乳化剂、电解质、氧化-还原催化剂等非挥发性物质大量残留，因此在热成型过程中黄度增加，导致外观质量或着色性能降低。

因此，已经提出了添加诸如白色颜料的添加剂的方法，但是，在这种情况下，制造成本增加并且ABS类树脂的固有机械性能劣化。因此，还需要研究具有高分子量、优异的外观特性如白度、优异的高温拉伸强度、加工性能和模塑性能而不显著降低ABS类树脂的固有性能的SAN类树脂。

[相关技术文献]

[专利文献](专利文献1)KR 10-0455101 B1

发明内容

技术问题

因此，鉴于上述问题而做出本发明，并且本发明的一个目的是提供一种热塑性树脂的制备方法，该制备方法可以制备能够制备具有优异的机械性能(如拉伸强度、加工性能等)和改善的外观特性(如白度)的最终产品的高分子量SAN类树脂。

本发明的另一目的是提供一种包含所述热塑性树脂的热塑性树脂组合物和使用该热塑性树脂组合物制备注塑制品的方法。

上面的和其它的目的可以通过下面描述的本公开实现。

技术方案