[发明专利]层叠铁芯的制造方法及制造装置

说明书

层叠铁芯的制造方法，通过将电磁钢板钢带在重合的状态下插入上下一对的输送辊，从而将电磁钢板钢带在重合的状态下依次送入具有多个冲裁加工工序的模具内，在模具内在重合的状态下对电磁钢板钢带同时进行冲裁，从而制造层叠铁芯，作为上下一对的输送辊（2a、2b），使用上侧及下侧的输送辊均被驱动装置驱动的输送辊，在电磁钢板钢带（1a、1b）被从上下一对的输送辊（2a、2b）中送出后，在进入模具前或者在模具的前段部分处，进行对重合的电磁钢板钢带（1a、1b）的一部分或全部进行接合的处理。

技术领域

本发明涉及层叠铁芯的制造方法及制造装置。

背景技术

近年来，以电动汽车、混合动力式电动汽车为中心，以电动机、发电机的轻质化为目标，致力于实现铁芯的小型化，并且为了确保输出，正在推进电动机、发电机的高转速化(高频率化)。因此，从铁芯的铁损的观点考虑，对板厚为0.30mm以下这样的板厚比以前薄的电磁钢板的要求逐渐变高。通常，电动机、发电机用的铁芯通过下述方式制造：为了抑制涡流损耗而将板厚薄的电磁钢板作为母材，并对其进行冲裁加工。

在冲裁加工中，将冲裁加工用的模具设置于冲压机，一边使用输送装置将分切加工成规定宽度的电磁钢板钢带送入模具内，一边对铁芯的各部分进行冲裁。然后，在模具内实施铆接而使铁芯用坯片一体化，或者在将冲裁加工后的铁芯用坯片从模具中取出后通过焊接、螺栓固定而一体化，由此制造铁芯。以下，将对这样的板厚薄的电磁钢板钢带进行层叠、一体化而制造的铁芯称为“层叠铁芯”。

之所以通常使用上述那样的冲裁加工，是因为其生产率优异。然而，在通常的冲裁加工中，需要一张一张地对铁芯用坯片进行冲裁，因此当电磁钢板钢带的板厚变薄时效率会急剧降低。基于这样的背景，提出了在将多张电磁钢板钢带重合的状态下对电磁钢板钢带进行冲裁的技术(参见专利文献1、2)。以下，将处于对多张进行重合而接合之前的状态的电磁钢板钢带称为“母材钢带”，将多张电磁钢板钢带被接合后的电磁钢板钢带称为“接合钢带”。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭52-39880号公报

专利文献2：日本特开昭52-126704号公报

专利文献3：日本专利第4472386号公报

发明内容

发明要解决的课题

在铁芯的工业制造工序中，通常使用被称为顺序动作冲裁模的模具，所述顺序动作冲裁模在模具内具有多个冲裁加工工序，在模具内依次输送母材钢带的同时制造最终的铁芯。在利用这样的致力于实现高效率生产的模具进行的铁芯的制造工序中应用上述现有技术时，会产生下述课题：由于母材钢带的板厚薄，母材钢带在模具内部垂下，母材钢带与下侧的模具产生干扰，无法稳定地进行连续冲裁加工工序。

需要说明的是，针对这样的课题，认为通过在模具内部发生上述课题前使多张母材钢带的一部分或全部相互接合而制成接合钢带，可使母材钢带的刚性提高，抑制在模具内部的垂下。虽并不一定是基于这样的观点，专利文献1、3中记载了在使母材钢带彼此接合后进行冲裁加工的技术。

详细而言，专利文献1中记载了下述方法：在对2张重合的钢板进行输送并冲压的方法中，在利用铆接或熔接而将成为废料(scrap)的部分一体化后，对钢板进行冲压加工。另外，专利文献3中记载了下述技术：设置用于固定在铁芯形成部及铁芯非形成部的合体卡定部，通过回推(pushing back)进行平面化。专利文献1、3记载的技术是为了避免当将多张钢板同时输入至模具内时因钢板彼此未一体化而产生的各种课题。