[发明专利]复杂形状的锻造活塞油道

权利要求书

1.一种活塞，包括：

包括围绕中心轴线周向延伸的外缘的上部冠构件，从外缘悬垂的环形带的上部，从与环形带相对的外缘向内悬垂的燃烧碗以及燃烧碗包括多个突起,所述多个突起围绕中心轴线沿周向彼此间隔开，每个突起从外缘向沿着所述突起的长度朝向中心轴线径向延伸，所述长度从外缘纵向延伸到燃烧碗的基部，所述基部从至少一个突起向上延伸，以在所述活塞的中心轴线处形成顶点,并且相邻突起之间的每个空间呈现凹面，

其中，上部冠构件包括与燃烧表面相对的顶部底面表面，位于突起对面的顶部底面表面的部分保持锻造状态，并且位于突起之间的空间对面的顶部底面表面的部分被机加工；

包括环形带的下部和从环形带悬垂的侧壁的下部构件，侧壁通过具有销孔的活塞销凸台彼此间隔开，并且环形带的下部连接到环形带的上部。

2.根据权利要求1所述的活塞，其中突起的尺寸相等，并且彼此间隔相等的距离。

3.根据权利要求1所述的活塞，其中上部冠构件包括面向燃烧表面的顶部底面表面，上部冠构件包括内肋的上部，该内肋从顶部底面表面延伸并围绕中心轴线周围，下部构件包括连接到内肋上部的内肋下部，下部构件包括从环形带下部延伸到内肋下部的下壁，并且内肋和环形带以及下壁和顶部底面表面在它们之间限定冷却通道。

4.根据权利要求3所述的活塞，其中上部冠构件包括多个突起，这些突起围绕中心轴线沿周向彼此间隔开；

突起的尺寸相等，并且彼此间隔相等的距离；

每个突起从外缘延伸到燃烧碗的基部；

燃烧碗的基部从突起向上延伸，以在中心轴线处形成顶点；

突起之间的每个空间呈现凹面；

位于突起对面的顶部底面表面的部分保持锻造状态；以及

位于突起之间的空间对面的顶部底面表面的部分被机加工。

5.一种制造活塞的方法，包括以下步骤：

提供包括围绕中心轴线周向延伸的外缘的上部冠部件，从外缘向内悬垂的燃烧碗，从与燃烧碗相对的外缘悬垂的环形带上部以及包括多个突起的燃烧碗,所述多个突起围绕中心轴线沿周向彼此间隔开，每个突起从外缘向沿着所述突起的长度朝向中心轴线径向延伸，所述长度从外缘纵向延伸到燃烧碗的基部，所述基部从至少一个突起向上延伸，以在所述活塞的中心轴线处形成顶点，并且相邻突起之间的每个空间呈现凹面；

提供上部冠构件的与燃烧表面相对的顶部底面表面，使位于突起对面的顶部底面表面的部分保持锻造状态，并且机加工顶部底面表面的与突起之间的空间相对的部分；

提供包括环形带的下部和从环形带悬垂的侧壁的下部构件，侧壁通过具有销孔的活塞销凸台彼此间隔开；以及

将环形带的下部连接到环形带的上部。

6.根据权利要求5所述的方法，其中提供上部冠构件的步骤包括锻造一块材料，以及在锻造步骤期间用至少一个突起形成燃烧碗。

7.根据权利要求6所述的方法，其中锻造步骤包括在高于950℃的温度下热锻或在750至950℃的温度下进行温锻。

8.根据权利要求6所述的方法，其中锻造步骤包括形成围绕中心轴线沿周向彼此间隔开的多个突起。

9.根据权利要求8所述的方法，其中上部冠包括顶部底面表面，并且包括机加工顶部底面表面的、与突起之间的空间相对的部分的步骤。

10.根据权利要求9所述的方法，包括使顶部底面表面的、与突起相对的部分保持锻造和未机加工。

11.根据权利要求10所述的方法，包括沿着顶部底面表面机加工环形凹槽并围绕活塞延伸，其中机加工的环形凹槽位于锻造部分和环形带之间。

12.根据权利要求5所述的方法，其中在锻造步骤之后不进行燃烧碗的机加工。