[发明专利]加工平版印刷版的方法和设备

说明书

加工平版印刷版材的设备，包含包括显影腔(6)的显影单元(5)，所述腔包含底板(10)、盖板(7)和侧壁(21,22)，其一起限定除了入口孔(8)和出口孔(9)之外封闭的体积，所述入口孔允许版材进入腔且所述出口孔允许版材离开腔；其特征在于，所述盖板(7)在朝向所述显影单元的一侧提供有至少一个突出元件。

描述。

发明领域

本发明涉及加工平版印刷版的方法和设备，其具有减少的加工液消耗。

发明背景

平版印刷通常涉及使用所谓的印刷母版如印刷版，其安装在旋转印刷机的滚筒上。母版在其表面上带有平版印刷图像并通过将油墨施加到所述图像上然后将油墨从母版转移到接受材料(其通常是纸)上来获得印刷品。在常规的平版印刷中，将油墨以及润版水溶液(也称作润版液)供应到由亲油(或疏水，即受墨、拒水)区以及亲水(或疏油，即受水，拒墨)区构成的平版印刷图像上。这些区也可分别被称作印刷区和非印刷区，或者分别被称作图像区和非图像区。在所谓的无水胶印印刷中，平版印刷图像由受墨和憎墨(拒墨)区构成，并在无水胶印期间，对母版仅供应油墨。

平版印刷母版通常通过印刷版前体(以下称为“版材”或简称为“版”)的依图像(image-wise)暴露和加工来获得，所述印刷版前体在基材上含有热敏或光敏涂层。通常通过数字调制的暴露装置如激光器将版材的涂层依图像暴露于热或光，其引发(物理)化学过程，如消融，聚合，通过聚合物的交联或热塑性聚合物胶乳的颗粒凝聚而不溶，通过破坏分子间相互作用或通过增加显影阻挡层的渗透性而增溶。虽然一些版材能够在暴露后立即产生平版印刷图像，但是最常用的版材需要用显影剂进行湿加工，因为暴露在涂层的暴露区和未暴露区之间产生在显影剂中的溶解度或溶解速率的差异。在阳图制版的版材中，涂层的暴露区溶解在显影剂中，而未暴露区保持对显影剂的抗性。在阴图制版的版材中，涂层的未暴露区溶解在显影剂中，而暴露区保持对显影剂的抗性。大多数版材在亲水性基材上含有疏水性涂层，使得对显影剂保持抗性的区域限定版的受墨、印刷区，而亲水性基材在非印刷区处通过将涂层溶解于显影剂而显露。

按照惯例，版材通过将其浸入显影剂或在其穿过加工设备时用显影剂喷洒来显影。通常，经过一段时间或用显影剂处理后，该材料也用例如一个或多个旋转刷或专用的辊(一个或多个)进行机械摩擦。显影后，通常用水冲洗版以去除任何剩余的显影剂，然后施胶，这有时也称为修版或脱敏。施胶包括在平版印刷图像、特别是非印刷区上施加保护涂层，以避免铝基材的污染或氧化。胶溶液可以通过如EP 1 524 113中的实施例所公开的浸渍、喷洒或喷射来施加。

平版制版中的一个重要趋势涉及生态学和可持续性。能够低消耗加工液体如显影剂、冲洗水和胶溶液，或者允许用不包含有害化学物质和/或pH接近7的水性显影剂(中性显影剂)加工的系统和方法在市场上很受关注。一种变得流行的便利方法涉及使用胶溶液作为显影剂，由此在单个步骤中使版显影和施胶。然而，这些方法只能用于特殊设计的版，其具有在胶溶液中充分可溶解或可分散的平版印刷涂层，从而获得良好的清除(在图像的非印刷区完全除去涂层)。

在加工期间，显影剂变得加载有在显影期间已被去除的涂层成分，且随着更多的版被显影，显影剂中的材料量增加。由于显影剂中溶解的材料的量增加，显影剂的活性降低，导致去除平版印刷图像的非印刷区的能力降低。由于显影剂的这种用尽，印刷版的平版印刷性质随时间(in time)变化，这通常通过用新鲜显影剂或补充溶液将加工设备的显影溶液再生来补偿。术语“新鲜显影剂”是指填充加工设备时使用的显影剂，通常是在再启动(这通常包括排出用尽的显影剂、清洁设备和用新鲜显影剂再填充设备)之后。术语“补充溶液”定义了用于控制显影溶液活性水平的溶液。与显影溶液相比，补充溶液通常具有更高的碱度和/或阻断剂(图像保护剂)浓度。