[发明专利]切削刀片、刀夹和刀具

说明书

本发明涉及切削刀片(12)、相关联的刀夹(14)和具有此类切削刀片(12)及此类刀夹(14)的刀具(10)。切削刀片(12)具有：底座主体(20)，其限定切削刀片纵向轴线(18)；至少一个切削主体(24)，其从底座主体(20)的周边侧向地突出并包括刃(25)；以及切削刀片孔(22)，其设置在底座主体(20)中并沿着切削刀片纵向轴线(18)延伸，其中，多个凸起(40)设置在底座主体(20)的、横向于切削刀片纵向轴线(18)延伸的底侧(38)上，所述凸起分布在周边方向上并从底座主体(20)的底侧(38)突出，使得在两个相应的相邻凸起(40)之间产生相应的相对凹部(42)，其中，切削刀片(12)具有至少一个径向接触表面(48)、多个轴向接触表面(52、66)和多个扭矩传递表面(56、56')，以便接触刀夹(14)上的切削刀片(12)。

本发明涉及切削刀片、刀夹和包括这种切削刀片和这种刀夹的刀具。该刀具是铣刀，具体为所谓的圆形铣刀。

现有技术中已知多种圆形铣刀。它们一般用在用于加工金属零件的CNC加工中心中。在圆形铣削(其也被称为旋转铣削)中，刀具围绕其纵向轴线旋转，其中，除了此旋转之外，刀具还平移地移动，例如在圆形或螺旋路径上。这种生产类型常常被选择用于产生钻孔、插头(spigot)、轴环、凹部或底切部。

已知的圆形铣刀中的许多包括由碳化物制成的切削刀片，该切削刀片通过螺钉紧固至钢刀夹。因此，在磨损的情况下，切削刀片能够换成新的刀片，而刀夹能够多次使用。

由于铣削期间在刀具中产生极高的扭矩，因此对切削刀片与刀夹之间的接口提出了特别的要求。刀片座必须设计成极其稳定并且适合传输高扭矩。为此，切削刀片以精确定义的方式支承抵靠刀夹是特别重要的。

本发明的目标是提供切削刀片、刀夹和包括这种切削刀片和这种刀夹的刀具，它们特别适合用于圆铣以及能够实现高扭矩传输。

该目标是根据本发明的第一方面通过切削刀片实现的，该切削刀片包括：底座主体，其限定切削刀片纵向轴线；至少一个切削主体，其从底座主体的周边侧向地突出并且包括切削刃；以及切削刀片孔，其设置在底座主体中并且沿着切削刀片纵向轴线延伸，其中，在底座主体的、横向于切削刀片纵向轴线延伸的底侧上设置了多个凸起，该多个凸起分布式地布置成在周边方向上并且从底座主体的底侧突出，使得在相应地两个相邻凸起之间分别获得相对凹部，其中，切削刀片包括至少一个径向接触表面、多个轴向接触表面和多个扭矩传递表面，以用于切削刀片抵靠刀夹的支承接触，其中，该至少一个径向接触表面位于关于切削刀片纵向轴线对称的圆柱形包络或锥形包络上，其中，轴向接触表面分别布置在凸起的、横向于切削刀片纵向轴线延伸的顶侧上，或布置在凹部的、横向于切削刀片纵向轴线延伸的底座表面上，以及扭矩传递表面分别布置在凸起的横向侧部上，并且其中，至少一个径向接触表面、轴向接触表面和扭矩传递表面横向于彼此延伸。

根据本发明的另外的方面，上述目标通过刀夹实现，该刀夹包括：柄部，其大致沿着刀夹纵向轴线延伸，并且在正面端部处包括用于连接切削刀片的接口；以及包括刀夹孔，其设置在柄部中并且沿着刀夹纵向轴线延伸，其中，接口包括多个凹部，该多个凹部分布式地布置成在周边方向上，并且通过分别在两个相邻凹部之间获得的相对凸起而彼此分离，其中，刀夹包括至少一个径向接触表面、多个轴向接触表面和多个扭矩传递表面，以用于支承切削刀片抵靠刀夹的接触，其中，该至少一个径向接触表面位于关于刀夹纵向轴线对称的圆柱形包络或锥形包络上，其中，轴向接触表面分别布置在凹部的、横向于刀夹纵向轴线延伸的底座表面上，或布置在凸起的、横向于刀夹纵向轴线延伸的顶侧上，以及扭矩传递表面分别布置在凹部的横向侧部上，并且其中，至少一个径向接触表面、轴向接触表面和扭矩传递表面横向于彼此延伸。

另外，上述目标通过刀具实现，该刀具包括上述类型的切削刀片、上述类型的刀具和用于将切削刀片紧固至刀夹的紧固元件。

在根据本发明的刀具中，特别优选的是：在刀具的安装状态下，切削刀片的至少一个径向接触表面支承抵靠刀夹的至少一个径向接触表面，切削刀片的轴向接触表面支承抵靠刀夹的轴向接触表面，以及切削刀片的扭矩传递表面支承抵靠刀夹的扭矩传递表面。特别优选地，切削刀片和刀夹仅在所述接触表面处接触。