[发明专利]挤出树脂板的制造方法和挤出树脂板有效
申请号: | 201780017952.6 | 申请日: | 2017-03-23 |
公开(公告)号: | CN108778675B | 公开(公告)日: | 2020-06-23 |
发明(设计)人: | 船崎一男 | 申请(专利权)人: | 株式会社可乐丽 |
主分类号: | B29C48/18 | 分类号: | B29C48/18;B29C48/885;B29L9/00 |
代理公司: | 中原信达知识产权代理有限责任公司 11219 | 代理人: | 盛曼;金龙河 |
地址: | 日本冈山*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 挤出 树脂 制造 方法 | ||
1.一种挤出树脂板的制造方法,其为在含有聚碳酸酯的层的至少单面上层叠有含有甲基丙烯酸类树脂的层的挤出树脂板的制造方法,其中,
所述含有甲基丙烯酸类树脂的层的玻璃化转变温度为115℃以上,
所述制造方法包括如下工序:
将在所述含有聚碳酸酯的层的至少单面上层叠有所述含有甲基丙烯酸类树脂的层的热塑性树脂层叠体以熔融状态从T型模头挤出,
在第一冷却辊与第二冷却辊之间夹入所述热塑性树脂层叠体,
通过将所述热塑性树脂层叠体卷绕到所述第二冷却辊上之后卷绕到第三冷却辊上来进行冷却,
将所述热塑性树脂层叠体利用引离辊引离,
在所述热塑性树脂层叠体从最后卷绕的冷却辊剥离的位置处,将树脂整体的温度设定为相对于所述含有聚碳酸酯的层的玻璃化转变温度-2℃~+15℃的范围,
将所述引离辊的圆周速度V4与所述第二冷却辊的圆周速度V2的圆周速度比V4/V2设定为0.98以上且1.01以下。
2.如权利要求1所述的挤出树脂板的制造方法,其中,所述含有聚碳酸酯的层的线膨胀系数S1与所述含有甲基丙烯酸类树脂的层的线膨胀系数S2之差S2-S1与所述含有聚碳酸酯的层的线膨胀系数S1之比(S2-S1)/S1为-10%~+5%。
3.如权利要求1或2所述的挤出树脂板的制造方法,其中,所述含有甲基丙烯酸类树脂的层含有40~80质量%的来源于甲基丙烯酸甲酯的结构单元,且含有20~60质量%的来源于下述通式(I)所表示的甲基丙烯酸酯的结构单元,
式中,Cy表示脂环式烃基。
4.如权利要求3所述的挤出树脂板的制造方法,其中,所述通式(I)中的Cy为多环脂肪族烃基。
5.如权利要求1或2所述的挤出树脂板的制造方法,其中,所述含有甲基丙烯酸类树脂的层含有5质量%以上且低于80质量%的甲基丙烯酸类树脂、以及20质量%以上的含有来源于下述通式(II)所表示的芳香族乙烯基化合物的结构单元和来源于下述通式(III)所表示的酸酐的结构单元而形成的共聚物,
式中,R1和R2各自独立地表示氢原子或烷基,
式中,R3和R4各自独立地表示氢原子或烷基。
6.如权利要求5所述的挤出树脂板的制造方法,其中,所述共聚物含有50~84质量%的来源于所述芳香族乙烯基化合物的结构单元,含有15~49质量%的来源于所述酸酐的结构单元,且含有1~25质量%的甲基丙烯酸酯单体。
7.如权利要求6所述的挤出树脂板的制造方法,其中,所述甲基丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸甲酯。
8.一种挤出树脂板,其为通过权利要求1所述的制造方法得到的挤出树脂板,其中,
将所述挤出树脂板在75℃下加热5小时时,在加热前后至少在宽度方向的一部分中,面内的延迟值为50~600nm,
所述加热前后的所述延迟值的降低率小于15%。
9.一种挤出树脂板,其为通过权利要求1所述的制造方法得到的挤出树脂板,其中,
将所述挤出树脂板在100℃下加热5小时时,在加热前后至少在宽度方向的一部分中,面内的延迟值为50~600nm,
所述加热前后的所述延迟值的降低率小于15%。
10.一种挤出树脂板,其为通过权利要求1所述的制造方法得到的挤出树脂板,其中,
将所述挤出树脂板在75℃~100℃的温度下加热5小时时,在加热前后至少在宽度方向的一部分中,面内的延迟值为50~600nm,
所述加热前后的所述延迟值的降低率小于15%。
11.如权利要求8~10中任一项所述的挤出树脂板,其中,在所述加热前后至少在宽度方向的一部分中,面内的延迟值为80~350nm。
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